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节选段落一：
邱斌，等：注射成型中保压曲线对制品表面质量的影响 37
注射成型中保压 曲线对制品表面质量的影响
邱 斌 刘赣华 李 伟
(江西理工大学机电工程学院，赣州 341000)
摘要 在分析前人研究结果的基础上，总结出要获得较高表面质量的注塑制品需要两个条件 ：一是模腔压力值
要大；二是模腔压力分布要均匀。利用 Moldflow软件对矩形制品的注射成型过程进行 了模拟。结果表明，采用先恒
压后线性降压的保压曲线可以获得较大且分布均匀的模腔压力，故其成型的制品有较高的表面质量。


节选段落二：
综合以上的研究可以得出的结论为：要使得注
塑制品的表面质量较高需要两个条件：一是模腔压
力值要大；二是模 腔压力分 布要 均匀。笔者 在
Moldflow模拟中设定了不同的保压曲线以便对矩形
制品注射成型过程的模腔压力进行分析。
1 保压压力和保压时间的设定
保压曲线的两个决定因素为保压压力和保压时
间。
1．1 保压压力的设定
保压时由于冷却作用使得聚合物的熔体粘度增
大，如果保压压力不足就不能克服流道的阻力进行
补缩，导致所成型的制品出现严重的收缩和翘曲；但
保压压力也不能太大，否则会顶开模具，造成溢料，
使制品产生飞边。


节选段落三：
线性递减保压过程中的最高压力是一个点，
由于聚合物熔体为弹性体，对压力的传递存在一个
延迟时间，模腔压力无法很快地响应保压压力的变
化而上升到最大值。
先恒压后线性递减保压的模腔压力分布与线性
递减保压的模腔压力分布的均匀程度基本一致，但
前者的模腔压力的最大值要比后者大，跟阶梯降压
保压的最大模腔压力大致相同。
比较图3～图 6可知，线性递减保压的模腔压
力最大值小于其它 3种保压方式的模腔压力最大
值。对于所设定的4种保压曲线，先恒压后线性递
减保压的保压曲线既能使模腔压力较大又能使模腔
压力分布均匀，采用这样的保压曲线最有利于提高
制品的表面质量。