基于MasterCAM的连杆锻模设计.PDF

节选段落一：
对于复杂模具的数控加
工，利用 J13<7:4KJ 软件中的曲面加工则很容易实
现，并且通过模拟加工，可以验证程序的可行性，并通
过后置处理生成符合加工条件的数控程序。
1 利用 !"#$%&’(! 实现连杆锻模设计
利用 J13<7:4KJ 进行辅助编程是一个综合的过
程。它涉及刀具运动轨迹、加工刀具类型、切削用量选
择、加工工艺方法选择和数控加工中特有的坐标设定
等，所有这些内容都反映在由加工刀具路径转化而成
的数控加工代码中。


节选段落二：
（&）精加工刀路设计 精加工和粗加工需设置的
加工参数大致相同。为能得到高质量的加工表面，采
用平行式精加工方式，选用直径为 ’ 22 的球头刀，为
更好消除平行式加工在与加工方向成 5%6垂直的表面
上质量较差的缺陷，将加工角度设置为 7’6。经仿真
切削实验，将加工角度设置为 7’6时，能得到较好的表
面质量（如图 8）；而加工角度为 %6时，在与加工方向垂
直的表面上较粗糙（如图 "）。将参数设置后的刀具路
径如图 5。
!( # 进行刀具路径后处理
对于刀具路径，机床是不能直接识别的。所以，加
工方式选择好后，必须要进行后处理，也就是将刀具路
径“翻译”成机床能够识别的数控代码。


节选段落三：
不同的机床
能识别的数控代码不尽相同，所以不同的机床必须采
用不同的后处理方式。将自动生成的数控代码，进行
必要的后处理后，就能输送给数控机床进行加工了。
$ 结语
用 )*+,-.01) 软件进行模具建模和数控代码的
自动生成，能大大地减少编程人员的工作量。特别是
复杂模具的数控程序编制，用手工来编程几乎是无法
实现，利用 )*+,-.01)，其优势相当明显，免去了烦琐
的数值计算，缩短了手工编程在机床上的调试时间，提
高了工作效率。
参 考 文 献
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