五金冲压工艺中的冲裁件结构工艺性分析

   一般情况下对冲裁件工艺影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工敢性就能满足材料省、工序少、械具结构简单、加工容易、寿命长、操作安全方便、产品质量稳定等要求。

冲裁件的结构工艺性

1.       几何形状  冲裁件形状应尽可能设计得简单对称和符合材料合理排样。工件用条料两端裁切圆弧形时，圆弧的半径应超过料宽的一半，以免因送料偏移而产生台肩。

2.       最小圆角半径: 冲裁件的转角处应有一定的圆角，其最小圆角半径允许值下表，

       

如果是少废料、无废料排样冲裁，或者采用镶拼模具时可不要求冲裁件有圆角。圆角大大减小了应力集中，有效地消除了冲模开裂现象。

3.     冲裁件上的悬臂和凹槽：如果冲裁件上有悬臂和凹槽，其尺寸如下表：

4.     冲裁件的最小尺寸： 冲裁件上孔的尺寸受到凸模强度和刚度的限制，不能太小，冲孔的最小尺寸见下表

5.  最小孔边距、孔间距： 当冲孔边缘与工件外形的边缘平行时，其距离不应小于材料厚度的1.5倍；当冲孔边缘与工件外形的边缘不平行时，其距离不应小于材料厚度，如下图（a）所示。

6.成形件上的孔边距：在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定的间距，以免冲孔时凸模折断,如下图(b)所示

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