连续拉深的各次拉深凸、凹模圆角半径的确定

      连续拉深的各次拉深凸、凹模圆角半径的确定 

       凸、凹模圆角半径应随着工序的增加而逐渐减小，原则上最后一次拉深凸模的圆角半径应取等于制件底部的圆角半径。拉深凹模圆角半径取等于制件的凸缘圆角半径。具体确定见表3-35。

          连续拉深的各次拉深高度的计算

        带料连续拉深过程中，只是将首次拉深进人凹模部分的材料面积作重新分布(而凸缘直径d保持固定不变)，随着拉深直径的减小和凸、凹模圆角半径的减小，从而改变各工序半成品直径和高度。当直径减小时，可使其拉深高度增加，而当其圆角半径减小时，反而使其拉深高度减小。

        拉深高度的计算原则如下。

      ①根据毛坯直径D来计算最后一次拉深工序的凸缘直径，这一凸缘直径应是固定值，即从第一次拉深到最后一个拉深工位都保持不变。

     ②根据毛坯和凸缘直径，用一般的方法计算各次拉深的高度，每一工序拉深面积应与毛坯的面积相等。

      每个工序的拉深高度，可根据有关尺寸按如下公式计算，参看图3-74。

       其直壁部分的高度为(3- 3)

所以各工序的拉深总高度

                           H=h+r1+r2+t                  (3- 4)

式中D-毛坯直径， mm;

r2-凸模圆角半径，mm;

r1-凹模圆角半径，mm;

t-材料厚度， mm。

各工序的拉深总高度也可以由下面公式计算求得(参看图3-75)。(3- 5)

当r=R时

式中H，_第n 次拉深高度，mm;

dn-第n次拉深后直径，mm,计算时取材料中线;

d-凸缘直径，mm;

rn-第n次拉深凸模圆角半径，mm;

Rn-第n次拉深凹模圆角半径，mm;

Dn-考虑第n次拉深拉人凹模的材料(按面积计)比制件成品所需的材料多出以后的假想毛坯直径，mm。如第n次多拉人凹模内材料为3%，则

        对于无工艺切口的带料连续拉深，第一工步拉人凹模的材料常取比制件成品所需的材料按面积计算多8%~10%;而在有工艺切口的连续拉深时，则多拉入凹模的材料为4%~6% (工序次数多时，取上限值，工序次数少时取下限值)，并在以后各次拉深工序中逐步还移到凸缘上。

                      整带料连续拉深经验计算法应用

     带料连续拉深工艺计算中的拉深直径及拉深高度的确定是比较烦琐的，常常要花费不少时间，这里介绍一种比较简易实用的方法。

      对于材料厚度t=0.25~0.5mm,制件内径小于10mm的小型空心件，在采用无工艺切口整带料连续拉深时，可以按下列经验公式进行工艺计算 (3- 7)

               

式中di一 某次拉深的凸模直径，mm ;

      d内一制件的内径，mm;

      i-某次拉深的序号，i=1、2、3..

      n-连续拉深总次数;

      Hi-某次拉 深高度,mm;

     h制一制件的高度，mm。

使用公式(3-7)或公式(3-8) 时，应先按最后一次拉深(即i=n)为基础直径或基础高度进行计算，以后再用i=n-1、i=n-2等代人公式，进行计算倒数第二步、倒数第三步....的直长或高度。直到计算进行到制件高度h≤0.5d为止，或计算后的该直径可以在第一次拉深成，或第-次拉深系数 大于表3-26值为止。

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