双色模具设计及注塑时要留意的事项

双色模具就是两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由两套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。普通这种模塑工艺也叫双料注塑，且需求特地的双色注塑机。

双色模具设计及注塑时要留意的事项有：

1、两型腔和型芯的运水布置尽量充沛，并且平衡、一样。

2、模具的前模以中心旋转180º后，必需与后模吻合。设计时必需留意这一点。

3、99%的状况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。先成型成型温度高的塑胶原资料，再成型温度低的。

4、三板模的水口最好能设计成能够自动脱模动作。特别要留意软胶水口的脱模动作能否牢靠。

5、在设计时，请认真查看双色模具注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。

6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸能够略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以到达封胶的作用。

7、前模的两个外形是不同的，分别成型1种产品。然后模的两个外形完整一样。(留意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模分歧)

8、留意在第二次注塑时，塑胶的活动能否会激动第一次曾经成型好的产品，使其胶位变形？假如有这个可能，一定要想方法改善。

9、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要思索资料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色模具注塑有特地的TPU；而模具外表越润滑，它们“粘‘得更紧。

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