如何合理使用典型的曲轴高效专用机床？

曲轴高效 专用机床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工机床， 气门嘴才能发挥出曲轴加工机床的高效专用性，从而提高工序的加工效率。
　　1.当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工;如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工， 平衡块但数控车-车拉机床能很方便地加工。
　　2.当平衡块侧面需要加工时，数控内铣机床应当为首选机床，因为内铣刀盘外圆定位，刚性好，尤其适用于加工大型锻钢曲轴;此时不适合用数控车-车拉机床， 不锈钢排气尾管因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下，采用数控车-车拉机床加工，平衡块侧面是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩刀现象比较严重。
　　3.当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床， 不锈钢冲压连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为最佳高效加工选择;当加工大型锻钢曲轴时，则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。
　　曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和 轻量化的轿车曲轴， 锌合金锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽，且侧面需要加工，余量较大;轿车曲轴一般轴颈有沉割槽，且侧面不需要加工。因此可以得出结论：加工锻钢曲轴采用数控内铣机床，加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉机床， 轮胎加宽法兰连杆颈采用数控高速外铣机床是比较合理的高效加工选择