厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大

骑猪的猪贩子

2021年4月2日 16:12

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MeltFlipper流道翻转技术"Branching Runner Thermal and FlowBalancer"为解决因多模穴模具各模穴充填不平衡，造成各模穴间质量不一致，导致生产良率受限问题的最佳利器。MeltFlipper流道翻转技术为美国Beaumont公司的专利技术，为全世界首创针对多模穴模具，提供融胶压力，温度，粘度等材料特性真平衡流动的技术。

如下图1几何衡走胶理论上是产品进走胶均匀,但实际成型如图2

厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大的图1 — 图1一模多穴几何平衡

厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大的图2 — 图2实际成型

为何会出现这种情况? ?现对流道我们行分析如下图请叙的是流道内部的情况

最终得知在流道剪切速率最大处其实也是温度最度处.由此原理我们来看看为什么图1b会出现这个情况

最终到二级流道时会是这样一个状况: 如下图

厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大的图10 — 图10

厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大的图11 — 图11

厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大的图12 — 图12

32穴，排位时走胶位图

厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大的图13 — 图13

在模具保压过程中，一种创新技术通过模具外的一种调节装置，使注塑加工商可以改变模具型腔内熔体的流动方式，平衡多型腔模具中各型腔的充模过程。

不用将模具从注塑机上卸下来就能够快速而精确地平衡多型腔模具，不用移动或增加浇口或改变制品设计就能够改变型腔的充模状态，这些已经不再是无法实现的目标。早在NPE 2006展会上,Beaumont Technologies ( BTI)公司隆重推出了-套新型熔体控制系统。这种用于模具内熔体流变学控制的系统( iMARC)基于BTI的MetFlipper和MAX熔体控制技术,具有以前无法想象的功能。在该系统中,模具嵌件被放置在熔体流道系统内。

厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大的图14 — 图14

全新的iMARC技术能够对模具内的熔体进行动态(实时)控制。单轴iMARC嵌件(左)能够平衡多型腔的熔体流动,多轴嵌件(右)能够在每一个型腔内改变熔体的流动形态

厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大的图15 — 图15

在传统模具中，尽管型腔在几何尺寸，上平衡，但缺料注射易导致充模不平衡。iMARC单轴嵌件使所有型腔均匀充模,第二套嵌件精确调节每一个型腔的充模 MeltFlipper是-种机械嵌件,针对每一台模具进行定制化生产 ,在模具流道内的熔体流以单轴旋转。这使熔体平衡地分开并均匀流动到每一个型腔。

MAX技术采用多轴提供对称的熔体流,这使高剪切热熔体集中在制品特定的区域,从而影响充模状态、翘曲和制品的表面质量。MAX嵌件能够用在单型腔模具中，而MetFlipper在单型腔模具中不是很适用。

厉害了！没想到“流道翻转技术”给模具行业带来的好处居然这么大的图16 — 图16

传统成型的制品模内应力通常沿着制品一边集中，利用多轴iMARC技术能够向相反方向使制品应力分散或使之平衡，从而使两边应力相等全新的iMARC系统将进-步采用MeltFlipper和MAX技术，将它们应用到调节嵌件以使用户能够，精确调节流道和型腔中的流体。

由于iMARC基于MeltFlipper 和MAX技术，因此该系统主要分成两类:可调整的单轴控制系统和多轴空制系统。

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多轴iMARC系统能够消除熔接线,提高制品强度单轴与多轴当熔体离开注塑机喷嘴从后，传统的注塑成型技术使加工商只能对其进行单向控制。只能采用增大或减小压力的方法以使熔体流动得更快或更慢，这就是所有的外部控制。然而，当熔体在流道系统内流动时，发生了动态流变学改变。

对于加工商来说，实时控制熔体流动有很多好处。这使加工商能够容易平衡多型腔模具,同时研究充模状态的改变对整个加工窗口和制品质量的影响。无论是多型腔模具还是单型腔模具，iMARC系统可以对整个流道系统和型腔中的材料流动进行动态调节。

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多轴iMARC技术能够改变高热、流动性更好的熔体(红)的分布,这样的熔体-般分布于流道或型腔的周边区域，而将其转移至中心区域，更有助于提高制品质量iMARC的优势从注塑机上取下。这使用户能够优化每一-个模具生产的制品,不必更换熔体控制嵌件，也不必考虑模具中不同的剪切位置、喷嘴和浇道衬套、材料批次、含湿量或再生料率引起的熔体粘度的变化。

iIMARC多轴系统能够将熔体从一侧彻底翻到另- -侧,因此在型腔内部形成了高剪切层,优化充模形态以达到特定的制品质量。例如，测试和工业应用表明，iMARC 多轴系统具有增强流体穿过薄壁区域的能力,消除缺料和气穴现象。iMARC系统还能解决如"玻纤迁移等制品表面问题,提供更宽的加工窗口,消除熔接线或增加其强度。统两腔模具内应力比较容易集中。通过调节iMARC系统,制品的充模形态和应力区域都能得到改善。

据BTI预计, iMARC系统将于2007年中实现量产。该公司仍在继续研发此技术以优化设计并开发更多的嵌件,从而使其在投放市场前得到更好的检验。为保持尽可能低的成本, BTI也研究了几种用于各种设计的制造方法。BTI将与几家公司合作开发其研究成果，使之作为嵌件生产的第二个基地。

同时，除了模内调节以外, IMARC系统利用BTI当前的MetFlipper和MAX技术的优势，这些技术可用于特殊应用。然而，对iMARC系统将实行标准的模具嵌件现货供应方式。

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