塑胶成型产业产销模型与产能提升方案

Im智能注塑

2022年5月18日 16:32

塑胶制品产业，因应市场环境变化，减塑要求，迈向产业高值化技术的突破，制程的优化，近年来在智慧工厂，设备联网的比例大幅提高，也因此提高了生产数据的可信度，在跟工单系统整合后，就比较有机会更完整的改善稼动率，而这些基础也支持了持续的数位优化，就是协助企业应用数位工具优化企业流程，产出企业营运效益，而这些效益，也就是企业做「产销协调」的目的，可以从需要大量的人工询问及通知……等沟通，改善为应用数据产出想要的结果，进而提升工作效率，例如：

现有的物料以及有限产能，订单的需求能不能被满足？能否如期达交？

工单何时开工？何时入库？何处生产？稼动率？整体产能利用率？

有哪些采购料不足要开采购单的？

因应目前的需求量，模具的管理，领用与使用次数履历记录等？

机台数的开机率？是拆批生产对应多机台或者规划一定经济批量的生产安排？

不过在规划「产销协调」的流程及系统前，要先确认企业的营运模式,也就是我们常说的企业产销模型，塑胶产业为了缩短交货时程，会混合多种供应策略，除了客制品使用MTO(Make To Order)，更多使用预测半成品执行ATO(Assemble To Order)策略，接单后很快就可以组立包装出货，前段是共用料模组化强调前段的配方管理，塑胶业现场有很多不同吨数的机台，也一定要配合模具，一模又会有多穴及共模状况，现场换模试模都要花上数小时以上的时间，整体而论，订单达交率、库存周转率及提升有效产能是塑胶业的三大重要关键，也是非常艰巨的挑战。

当急插单进来，要如何掌握现场生产状况，如何妥善安排机台设备及模具，繁杂的配置及连批条件做排产规划，倘若安排不顺，长鞭效应下，有些制程若又委外（例如印刷）再回到厂内，将使生产周期大幅拉长！

模具及机台是塑胶业现场最重要设备，机台是否可以准时开工，有赖于生产资源完全到位（塑料、模具、机台及参数等），实务上常常机台有产能，但却找不到模具又或即使找到了模具却因维护不良没办法立即使用. 现场因模具状况不佳未做保养，当上模试机时，发现模具有问题，塞穴了或紧急需要换模，造成产线暂停等，无法有效产出，模具送修又要等3-7天才会回来，明明可准时完成送往外包加工，结果延误了外送时间，要组装才发现料未齐，造成停机等浪费，也就影响交期

所以塑胶成型产业，有句很重要的话，「什么都可以损失，只有产能不能损失！」

企业产销协调运作机制

产销协调就是由生产及销售双方以协商或经验判断的方式，达成共识，包括生产什么、生产多少及何时交货等。

我们在接单/排产/备料/制造与出货几个核心流程，审视塑胶产业内部浪费，以缩短接单到出货的时间为目标，依据过去经验统计，大部分客户的问题，大都发生在「排产周期」及「制造周期」两个阶段。

当产能冲突时，排程的优先顺序，通常在以下几种策略，(1)最大利润策略；(2)最大竞争优势策略-依客户重要性；(3)最小总成本以现货，在制品满足订单需求，追求小批量投产（具快速换模/换线能力）；(4)最高顾客服务水准策略，以成品存货直接供货；(5)延迟策略：预测对象为产品系列，而非单一品号，总量的预测误差会小于个别误差的总和，因此有助降低预测不准确的风险，也就是往前拉到研发设计阶段，就将模组共用，可以缩短加工时间，加速交付的时效。

「产销规划」很需要数位工具，也就是有限产能的排程系统，可以把以下的问题，标准化的以系统纪录企业的排程知识，运用演算法进行快速模拟，有助于快速回应与决策，更有助于经验传承：

问题1：排产条件复杂，但只凭经验，并非条件可行化或最佳化排程，造成生产现场产能浪费

排程要顺畅，需要整合现场实际生产的多种条件和状况（如：机台、模具、材质、颜色、品号），但若生管常只靠自己的经验排单，没有将排产优化，那就会造成有效产能稼动不佳。塑胶射出一个工件的时间是几秒钟，但每次换模、换线或洗料管的时间都是数小时，且每增加一次上下模具、调整设备和参数设定，或洗料管等动作，都可能因为动作不到位，提高生产品质不良的机率，也造成产能浪费。

若现场又没有即时报工系统或设备联网，导致现场人员会用自己方便的顺序和方式生产，不知不觉，现场人员实际的工作状况，就会和生管规划的排程脱钩。

解法：这些条件，可以设定于系统法则(连批/拆批/集批条件)，弹性依不同时期的产销模型，考虑公司政策，进行排产，每日都重新因应变化的需求重新模拟排程，提供生管参考。

问题2：排程规划时间长，交期回覆没把握

生管规划排程时，没有一套可以遵守的原则，只依自己的经验，所以每次都要花很长的时间规划。每次的规划时间表，和实际的生产时间落差大，导致每次业务有新订单要问交期，生管很难快速回覆正确时间，且为了让订单能够准时交货，生管回覆的时间会加个几天，造成业务回覆客户的交期越来越长，和同业交期相比，马上失去竞争力。

解法：排程系统支持ATP询单功能，模拟几个期望的版本，作版本比较，提供产销会议作决策，与实际的制造执行系统整合，含括考虑模具寿命，可重新模拟，排除临时故障的机台，不纳入排程资源内。