【知识库】互承式木节点模拟方法

01

互承式节点受力特点

【知识库】互承式木节点模拟方法的图1

互承式结构

【知识库】互承式木节点模拟方法的图2

互承式节点


传力方式:靠两个构件缺口咬合来传递竖向荷载(如下左图)。如果没有钉子的话,只能传递接触压力,如果有向上的荷载作用于上面的构件(比如屋面吸力),那么杆件会脱开(如下右图)。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图3

如果有钉子的话,抗拉时,拉力大于一定值才会脱开。


截面削弱:在杆件相交处杆件是连续的,弯矩可以传递,不能简单的点铰释放弯矩。


然后由于截面缺口处弯矩连续,截面承载力又降低了,因此杆件豁口处应力比增大。由于缺口还会导致杆件刚度降低,变形增大。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图4

02

RFEM6中如何模拟 


方法1:杆件变截面处打断,偏移,然后分配不同的截面,“刚接-刚接耦合”杆件连接偏移前后杆件,刚性杆(不受拉)连接两个方向的杆件。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图5

图中杆件1-4为截面300*350的梁,杆件9-12为截面300*700的梁,杆件13-16为刚接-刚接耦合,相当于把变截面处两个点位移耦合,杆件17为刚性杆,但是把轴向特性改为仅压,设置如下。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图6
【知识库】互承式木节点模拟方法的图7


刚性杆与耦合杆件的区别在于刚性杆是刚度很大的杆件,在整体刚度矩阵里有元素,而耦合杆件在整体刚度矩阵里没有元素,建立的是两个节点位移之间的关系。耦合类杆件不能设置某个方向的行为非线性,而刚性杆可以,因此17号杆件用刚性杆,而不是刚性-刚性耦合。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图8
【知识库】互承式木节点模拟方法的图9

向上荷载时,只有单向杆件受力,符合预期。但是由于偏心设置,有轴力存在,缺口处小杆件的弯矩比小预期小,且节点建模工作量大,不推荐。


方法2:跟前面的方法不同,方法2不用打断杆件,但是杆件截面分布类型选择“阶梯变截面”实现缺口处截面变小,如此实现一个杆件上有两个截面。然后竖向的接触通过uz单向铰实现。这样就不需要上面那样分割杆件再添加刚性杆。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图10

*此处建议使用居中对齐,如果设置偏心对齐,使得三维渲染看起来是真实的,会偏心后的杆件会有较大轴力,缺口处的杆件弯矩会较手算的结果小很多,轴力x偏心距离即为减小的弯矩。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图11


模型节点处只需要四个杆件,在30、32杆件一端添加铰。仅勾选uz,

【知识库】互承式木节点模拟方法的图12
【知识库】互承式木节点模拟方法的图13

荷载向下时,两个方向的构件都受力,荷载向上时,仅加载构件受力,结果符合预期。(该模杆件没有设置偏心)。缺口处截面杆件的弯矩比前面第一方法的弯矩大20%,符合手算预期,且建模工作量小,推荐这种方法模拟互承节点。

03

杆件偏心设置对结果影响 

【知识库】互承式木节点模拟方法的图14
【知识库】互承式木节点模拟方法的图15

弯矩分布


【知识库】互承式木节点模拟方法的图16

轴力分布

轴力x偏心距离=97.3*0.175=17kn*m 即杆端的负弯矩。偏心设置后,虽然三维渲染看起来符合实际,但缺口处杆件弯矩偏小。如果模型较大的话,各种尺寸截面设置偏心工作量较大,对于互承节点模拟,不推荐设置偏心。

04

如何考虑钢钉的作用

如果在咬合处有钢钉固定,可以考虑钢钉的作用,在拉力超过一定数值后就脱开。


对于方法一,需要修改杆件非线性类型为“受拉撕裂”,输入钢钉供应商提供的钢钉抗拉承载力。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图17


对于方法二,需要修改铰的非线性类型为“部分作用”,然后在负值区域设置类型“从释放反力Vz(-)开始撕裂”,释放力为钢钉供应商提供的钢钉抗拉承载力。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图18
【知识库】互承式木节点模拟方法的图19

05

如何进行木构件验算

1-激活木结构设计模块并选择中国木结构设计规范

【知识库】互承式木节点模拟方法的图20
【知识库】互承式木节点模拟方法的图21

2-添加木构件使用条件并分配给需要设计的杆件。此处仅进行强度验算,故没有定义有效长度。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图22

3-添加荷载组合,进行“木结构设计”模块,选择需要设计的构件。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图23

4.-查看设计结果

【知识库】互承式木节点模拟方法的图24

由前面的分析可知方法1和方法2的偏心模型跨中构件弯矩都偏小,故这里可看到它们的验算结果比方法2的不偏心模型结果偏小。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图25

拾取最大应力比的杆件,双击对应表格所在行,可打开该构件的验算报告。

【知识库】互承式木节点模拟方法的图26



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