铸造厂除尘器提标改造技术方案

铸造厂原用湿式除尘器，除尘效果不好,达不到国家标准，而且有二次污。随着环保趋势愈加严格，为各地多家铸造企业设计了除尘整改方案，主要整改方案是铸造厂内的中频电炉、冲天炉、砂处理、浇注、打磨等环节的环保除尘选型、设计、制作、安装、改造等工程。 主要针对铸造厂除尘器改造除尘效果不好达不到国家标准，而且有二次污染，环保局要求整改。 铸造厂除尘器改造整体方案： 1.将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。 2.滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。 3.在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。 4.除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。 5.整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。 经初心环保改造后的铸造厂除尘器效果非常不错，主要体现在以下几个方面： 1.提高了除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。 2.有效的防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。 3.设定了合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。 4.设备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为20mg/m3，除尘效率高达到99.99%。 铸造厂除尘器改造后具有密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.96%，粉尘排放浓度低于国家标准。 铸造厂在浇注时产生的烟尘采用移动吸尘罩分点扑捉，集中除尘，经布袋除尘器处理后达标排放。 铸造厂除尘器的主要配件即部件的除尘滤袋/除尘布袋我们采用PTFE处理。高性能化的滤袋至少要有以下几个特点： 1、能承受高的过滤风速； 2、过滤精度高； 3、表面光洁度好； 4、耐磨、耐酸碱、耐腐蚀性强； 5、耐高温； 6、两年以上的使用寿命。 铸造厂选用除尘布袋/滤袋的因数： 1. 温度。2.湿度。3.腐蚀性。4.过滤风速。5.排放要求等福州铸造车间浇注除尘器厂家改造烟气净化处理方案 铸造车间浇注除尘系统各段风量的总排风量，一般应按该段各排风点同时工作考虑，当有的排风点不同时工作而且排风量较大时，计算各段风管的总排风量时，可按该段同时工作的排风点计算排风量。该厂该部除尘系统是按四台混砂机布置，如按四台同时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m，风机则应≥5风机，考虑到该工部一般不是同时工作，多为3台同时工作，按此状态设计计算，选用75m布袋除尘器和5A风机。电机选用JO25l一2，13kW。此时风量范围7950m／h一4720m／h，风压为3．24kPa一2．24kPa。系统需用总风量为9000in／h，即使再增加各非同时工作排风量的l5％一20％和袋式除尘器及风量的5％一10％亦能满足风量要求、在各间歇排风点的支管上装设蝶阀，以调节设备不同时工作时，关闭间歇设备的排风口。该厂混砂机的吸尘口设在密闭罩的上部近顶处，为防止较大排风量将粉料吸走，混砂工艺定为先加水同时加砂，另将螺旋输送器输送的粉料采用布袋联接引至混砂机碾轮 铸造厂化铁冲天炉熔炼过程当中，从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接风险了操作工人的身体健康。同时铁作为黑色金属品种，所产生的粉尘具有一定的回收再应用价值。为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康，回收应用价值粉尘的实际需要及净化大气环境。因此对铸造车间扬尘点的粉尘治理和控制是搞好企业安全生产劳动保护和防止环境污染的污染是一项重要的事情。 铸造车间浇注除尘器厂家改造烟气净化处理方案 铸造车间浇注除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。