冲压模具常见工艺问题解决方法

常用解决成型、拉深起皱方法：

    加筋、加大压料力、调坯料、分步成型、改变成型接触方式、做余肉改造型、拉伸时凹模做浮动压块；

常用解决成型、拉深开裂方法：

    降低拉延深度、加料侧切、改变冲压方向、做预储料、凸模高过压边圈、边缘开裂可以开裂以外地方加一条带状封闭特征让其拉住或拉断来减缓开裂；

常见机械手或单工序模具生产工过中，工序件或产品浮升运动时不稳定，又没孔或做不了外形定位，改善方法：

    可在浮动装置上加磁铁。

    注意：部份金属没有磁性，如铝材、部份不锈钢没磁性；

双层料翻边成型后，两层料里面的比外面的会高0.5－1.0：

    前期与客户说明此问题，或重要位置侧切；

常见翻孔问题及解决方案（所有打包储料后再冲孔的，孔必须冲在直身上，不能在圆弧上）：

用解决回弹方法：

材料最优利用率选择方法：

    先算出产品展开，再用AF或其它软件自动计算出最优利用率排布方式，依此排料方式判断工艺可行性，如不行，再通过手动调节，在保证工艺可行性的情况下，选择最优材料利用率；

冲床行程不够解决办法：

产品太高，向上或向下成型影响到时模具强度、上下行程太高：

    通过扭料带方法；

有立切或立翻问题：

切边角度大解决方法：

切边工序不够：

侧切滑块上的废料刀角度必须与滑块方向一致；

全工序分析最后分离站计算回弹时，如是镜相件，可算一个，其余的都要分开算，因为连在一起算可能影响回弹结果；

常见内外圆弧或孔翻边问题：

    外圆弧翻边，容易起趋，可用压料翻边，但翻边扣，底部易卷曲，可加整形站，将壁厚挤薄处理；（还有前面1中提到的方法）

    内圆弧翻边，容易开裂，可用改变公的形状来试，如抽孔冲关，有平端冲没有用球头形抽孔效果好，可参考标准件书中的抽孔冲的形状；（还有前面2中提到的方法）

产品同一位置一次以上都会有印、凹痕，一般消不掉，只能通过反鼓、挤薄来减轻印痕；

翻边后回弹大

    将翻边量尽量减少，且压料力加大，局部可做负间隙来压料，只是翻边面上会有印痕，因此位置经过了二次成型，但是减小因翻边产生回弹的一种方法；

全周压C角（或毛刺），问题在于带料区域不好压，我们目前有3种方法：