专访赢创：功能性3D打印终端零件批量化生产趋势明显，高性能材料需求强劲增长

南极熊3D打印 2023年4月27日浏览：949

2023年CHINAPLAS国际橡塑展上，南极熊被日均人流量达8万以上的展会现场震撼到了：近20个展馆全开，而且每个展馆内的观众流量都几乎爆满，一场展会把深圳国际会展中心附近的主干道路搞得堵车几十公里。疫情憋了三年，这一刻得以爆发。

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△展馆内密密麻麻的人流

在17号展馆，南极熊看到了全球领先的特种化工企业赢创Evonik的展会，3D打印材料占据着重要位置。为了了解这家大型化工企业的3D打印材料业务，南极熊对赢创高性能聚合物业务线增材制造与材料解决方案亚太区总监洪福潮进行了专访。

专访赢创：功能性3D打印终端零件批量化生产趋势明显，高性能材料需求强劲增长的图2 △赢创展台吸引了大量观众

在本次橡塑展上，赢创带来了全面的3D打印材料产品组合，以及多款树脂原料和添加剂，包括尼龙粉末（PA12、PA613）、尼龙弹性体（TPA、TPC）、光敏树脂、聚醚醚酮丝材等，适用于粉末打印、光固化打印、线材打印上等几乎所有主流的3D打印技术。

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其中特别值得提及的是从2021年开始续推向市场的多个光敏树脂牌号，填补了光固化合成应用于实际终端产品的空白，包括INFINAM® TI 3100 L、INFINAM® ST 6100 L、INFINAM® TI 5400 L等。

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功能性3D打印终端零件批量化生产趋势明显

现在3D打印聚合物正在往小中大批量，直接制造功能性零部件的方向发展。赢创3D打印材料的技术优势是高性能、开源、即用型、针对实际终端应用开发。此外，也和3D打印设备商的紧密合作，积极推动增材制造批量化生产，恰好被时代所需。

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赢创的尼龙12粉末是全球领先的供应商，尼龙12目前是应用最广泛的3D打印材料，一直以来都占据主要的市场份额。例如一些主推产品PA613粉末，在PA12的基础上材料耐温和韧性进一步提升，解决了很多工业零部件特别是薄壁件的痛点问题。

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洪福潮向南极熊表示，“随着3D打印技术在全球范围内进一步深入，看到一方面来自于手板件的打印需求量进一步上升；另一方面，我们看到越来越多的量产产品，从设计端开始就是为3D打印技术做准备，说明赢创对3D打印材料的未来需求定位选择也是非常正确的。目前，我们正在扩大全球PA12的产能，以满足市场快速增长的需求。

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相较于尼龙12，光敏树脂研发团队是赢创一支非常年轻的队伍，国内市场对光敏树脂的需求量非常大。通过和联泰科技以及各大设备供应商的合作，我们得以快速进入市场。此外，我们还与很多行业头部的终端客户建立了直接技术对话，通过深入了解用户的需求有针对性地开发材料，这也是我们如何在本地推动3D打印技术规模化发展的举措之一。”

△视频：南极熊现场视频实拍2023年CHINAPLAS国际橡塑展上赢创3D打印材料展台特种材料定制开发

赢创推出的3D打印材料针对不同的实际应用做材料的开发。其实，不单单是赢创这样的材料供应商，大部分的设备供应商和后处理技术提供商也在围绕终端应用去配套开发相应解决方案。比如：

在光敏树脂领域，针对时下流行的潮玩行业开发了一款新的打印材料，成型效果和生产效率都有很大的提升。
针对汽车内饰件的应用，赢创位于新加坡地亚洲研究中心开发的阻燃牌号很好地解决了实际应用的痛点。
配合大尺寸件的打印，也需要材料和设备的结合，这也是赢创重点关注的地方。

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拿植入物级别线材PEEK来说，很多客户对打印的z轴方向会有很大的顾虑，层与层之间的粘合是否够牢固，赢创的材料本身特有的结晶速度，可以很好提升在z轴方向的一个性能。对结晶速度做一些调整，要比一般的材料要稍微慢一点。

丰富3D打印工业级应用，推进规模化

丰富的材料选择是3D打印发展为规模级工业制造技术的基础。赢创的目标就是不断丰富3D打印材料选择的多样性，并持续推进产业化3D打印生产技术在整条价值链上的广泛应用。增材制造是赢创六大创新增长领域之一，在开发新配方或进一步开发现有产品方面的投资高于平均水平。

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洪福潮告诉南极熊，“在中国，我们也在不断优化本地的产品组合，加快前沿产品投放市场的速度，并加强与本地客户的伙伴合作。此外，我们也在提升本土创新能力。这里可以预告一下，在2023年9月，我们将在上海建立一个增材制造中心，可为客户提供应用开发、工艺开发等项目。我们也将与客户展开合作开发项目。因为很多客户，需要帮他一起从材料到产品的实验过程，最好是依托于原材料合作伙伴，一开始就早早介入。

很多项目，赢创和终端客户直接去合作，例如汽车主机厂，无论是合资品牌，还是本土品牌，直接从零件上合作，从设计性能要求到验证，包括一些小批量的项目，已经到已经量产了。国内和国外的应用，差距不大。

目前已经很多3D打印应用已经进入试制阶段，只要通过技术层面的测试，就会进入成本控制和加工环节。对于小批量几百上千件的定制化市场需求，3D打印的成本和时效性是可以满足的。特别是汽车行业，大部分的汽车工程师，无论是制造工程师还是设计工程师都逐渐了解3D打印了，但是缺少比较好的材料，比较好的技术，能够从原型件升级到终端零件。可能再过几年，汽车3D打印就会像齿科3D打印应用一样全面开花，并规模化量产了。

从原型进化到生产制造环节，应用规模才会大起来。所以，赢创很少在原型市场进行竞争，而是瞄准需要高性能材料的批量制造市场，空间更广阔，竞争反而没有这么大。

例如一些小的电子电器行业，大型的企业出货可能一年是几百万件，但是有些公司对要做一些产品做一些市场测试，可能只需投放1000个或者2000个，这种过程中，他如果要去开模，从设计开模然后再生产，投入是非常大的，风险也很大。在这个时候它如果采用3Dd打印去生产这些零件的话，整个周期很短，投入也低，风险有很大的可控性。测试完了以后才决定设计和型号，最终的客户消费者会不会接受，再决定投入要不要开模。我们已经看到了非常明确的一些小批量生产需求。”

积极布局3D打印产业

赢创除了研发3D打印材料之外，还在产业内进行投资，积极探索开放式创新模式，比如投资软件公司Castor，在中国还投资了医疗3D打印公司麦递途，和SLA光固化3D打印设备公司联泰科技。这种创新模式有助于赢创积极参与当地的创新生态系统，及早识别在技术发展、业务发展上与赢创高度契合的合作机会，从而发挥协同效应。

一个比较成功的案例是赢创与联泰科技的合作。2020年，赢创通过其风险投资部门认购联泰科技的少数股份。2021年7月，双方共同在上海成立了“联泰科技与赢创联合研发实验室”。目前，赢创已在汽车、消费品、牙科、装备制造等多个3D打印领域展开合作，开发了不同类型的解决方案，包括汽车轻量化方案、对复杂工业零部件的直接成型、日常消费品行业提速降本生产优化方案等。

功能性3D打印终端零件批量化生产趋势明显，高性能材料需求强劲增长的大势下，赢创3D打印材料相关业务未来将进一步发展壮大。