建议收藏|解决射出过程中的毛边缺陷

■ 型创科技/王海滔 应用工程师

(转载自繁体版ACMT电子技术月刊No.085)

前言

毛边是塑料中非常常见的缺陷。通常由于熔胶黏度过低或是锁模效率过低，在合模面上发生溢料情况，呈现为多余塑料超过分模面或是流入模具内滑块嵌件或顶针等机构的间隙，此溢料现象没解决将会严重损伤模具。我们的目标是操作员对毛边产品进行零修剪。修剪除了占用操作员的大量检查时间，它还可能导致将修整不当的零件送达客户手中。此外，模具在存在飞边状况的情况下，其运行的时间越长，维修模具时的成本就越高。

 

毛边特定类型

• 具有羽毛状外观的毛边表明处于高温状态。检查料筒和模具温度设定点与实际值；
• 较厚的飞边通常是由于过度保压、机台吨位过低或模具损坏造成的；
• 如果多套模具在同机台下都存在飞边情况，请验证压板平行度是否满足射出机制造商的要求。

 

图1：产品毛边(flash)缺陷

找出毛边原因

对整套模具的经过流程往前溯源验证，始终是我们迫不得已的最后手段，我们必须先采取措施找出出现毛边情况的原因。以下是进行任何流程更改之前应遵循的程序：

• 清洁模具

肮脏的模具有时可能是导致飞边的原因。清洁模具时，检查模具是否有飞边或其他异物堆积、移动滑块部件堵塞或损坏。

• 验证流程

是否对可能导致飞边情况的流程进行了更改？您可能会查看的设定值包括料筒/模具温度、吨位、注射量、松退、注射速度、保压和背压。

• 检查材料

是否使用了正确的材料？您是否使用不同批次的材料？回收混料百分比是否高于既定百分比？干燥不充分导致产品含水率较高，或回收料添加较多，都会使材料流动变好，进而造成毛边的产生风险增加。

• 检查保压切换条件

关闭锁模情况下，将保压时间和保压压力设置得尽可能低——大多数射出机台可设为零，部分最低为1 psi。产品仅部分填充95%至98%，留有小缺口或凹痕迹象。如果零件已满，则应进行调整以达到正确的仅填充[AT1] 状态。如果仅填充条件正确，则可能是模具部分损坏。

• 检查合模面

如果怀疑合模面损坏，请在模具固定半部存在飞边的区域中的分型线和/或闭合处涂抹上蓝剂。关闭模具并施加一定吨位下，打开模具并验证发蓝是否清晰地转移到可移动的一半。如果发蓝程度较轻或不存在，则模具需要维修。

• 历史数据

用于排除故障的关键历史数据是填充时间或峰值压力。如果填充速度太快，请减慢注射速度，同时验证峰值压力变化是否保持在过程控制窗口内。如果峰值压力太高，请进行更改VP切换位置，同时确认填充时间变化保持在既定的过程控制限制内。还应确认料筒和模具温度的设定点与实际温度是否在验证工艺时确定的工艺控制限值内。

 

图2：流道毛边(flash)缺陷

总结

如果遵循合适的检查程序来清楚地识别此缺陷的原因，则评估毛边状况可能会很简单。重要的是要记住，多数工艺故障排除的第一步是清洁模具并验证工艺是否存在任何缺陷情况。快速解决毛边问题可提高模具寿命并防止向客户发送有缺陷的产品。产品质量是我们成功和盈利的关键。

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