硅胶复模：小批量件生产的省时省力之道

硅胶复模，也被称为真空注型或真空复模，是一种在真空环境下进行的工艺过程。它涉及对浇注料进行脱泡、搅拌、预热和注型，随后在恒温箱中进行二次固化成型。通过这种方式，生产出的塑胶件能够达到与ABS等原料相近的强度和硬度要求。

这种工艺主要应用于新产品的开发和小批量生产场景，因为它能够制作出性能接近开模注塑产品的塑胶件。此外，硅胶复模还允许进行色彩搭配,根据客户需求满足多样化的制作需求。

1、使用材料

ABS、PP、PC、以及软胶等

2、工艺优势

硅胶复模是小批量高品质塑料手板的理想选择，不仅能够快速验证产品设计的可行性，而且当数量需求达不到开钢模时，它可以帮助客户最快速、最经济地实现小批量零部件的定制。

a、显著缩短了产品开发周期。通过采用复模技术，产品原型可以快速成型，从而加速测试与验证过程。这不仅节省了宝贵的时间资源，也提高了研发效率，使产品能够更早地推向市场。

b、有效降低了产品开发和制造的成本。相较于传统制造方法，复模能够减少原材料的消耗，并在产品设计初期就发现并修正潜在问题，从而避免了后期昂贵的修改成本。

c、有助于设计灵活性。通过制作真实的产品原型，设计师能够更直观地评估产品的外观和性能，进而对设计进行必要的调整和优化。这不仅提升了设计的准确性，也增强了产品的市场竞争力。

d、还原度高，产品精度高。可精准地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供高质量与高精度的注塑件。

3、工艺流程

Part.1

制作原型件

3D打印制作原型件

依据供给的3D图纸，经过SLA、DLP等3D打印技术制造出原型件，能够最大程度保留复杂形状和结构以及表面精细度，极大地缩短从设计到原型的时间，使得设计师和工程师能够更快地验证设计的可行性，并根据反馈进行迭代改进。

Part.2

制作硅胶模具

制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，等待干化后，移除原型件得到硅胶模具，硅胶模制造完结。

注意:如果模具较大或较复杂，可能需要小心而缓慢地进行。清洗硅胶模具，确保其表面干净。如果需要，可以修剪或修整模具的边缘。

Part.3

真空注型

根据制作的产品的需要，准备好适当的浇注材料，如树脂、蜡或混凝土，将浇注材料缓慢而均匀地注入硅胶模具中，确保充满整个模具。根据材料的要求，等待一定时间以使其固化或硬化。当浇注材料完全固化后，小心地从硅胶模具中取出制作好的产品。

注意:在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。

4、工艺应用

a、塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如电视机、显示器、无人机、吹风机等等。像3D手板打样中最常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。

b、硅胶复模手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。

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