智能化模具制造：从设计到交付的全流程管理革新

汉匠模具科技（苏州）有限公司 / 刘立彬 总经理

(转载自繁体版ACMT电子技术月刊No.089)

前言

模具在制造业中的重要性，就像厨房里的基本厨具一样不可或缺。它们是生产各类产品的起点和基础，虽然在最终的消费品中不露面，却在幕后扮演着至关重要的角色。模具的好坏直接关系到产品的质量和生产的效率，它们是制造业中实实在在的无名英雄。

 

模具如此重要，要想做的好，除了技术本身，还需要好的管理。模具管理全流程的重要性，它不仅关系到模具的质量，还直接影响到客户的满意度和企业的市场竞争力。

 

 

图１：模具管理全流程

 

模具管理的全流程

项目啓动与需求分析

在项目啓动之初，我们会与客户进行深入的沟通，了解产品的具体需求，包括形状、尺寸、功能以及预期的生产量等要素，进行DFx分析，确定客户需求的关键部分一致。

 

模具设计：借助模流分析

模具设计是整个流程的核心。我们的设计团队利用先进的CAD软件进行设计，并借助模流分析技术预测塑料的填充、冷却和收缩过程。模流分析帮助我们优化模具设计，减少潜在的制造缺陷，提高产品的成型质量。

 

加工自动化

设计完成后，进入加工阶段。我们采用CNC、EDM等自动化设备进行精密加工，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。自动化加工是提高模具制造效率和精度的关键。通过自动化设备，我们能够实现模具的快速、精确加工，同时降低生产成本。还降低了人为操作错误的可能性。

 

 图２：柔性制造自动化系统(MFMS)

 

模具装配与调试

加工完成的各个部件将进入装配阶段。我们的技术团队会仔细组装模具，并进行初步的调试，确保所有部件的配合精准无误。

 

试模与AI数据库

模具装配完成后，我们将进行试模。试模过程中，我们会收集各种参数数据，如温度、压力、时间等，并将这些数据输入到我们的AI数据库中。AI技术帮助我们分析数据，优化成型条件，提高试模成功率。针对试模遇到的问题，结合AI数据库，给我们更好的解决问题办法。

 

质量检测

每一次试模后，我们都会进行严格的质量检测。利用三坐标测量机、光学投影仪等精密测量设备，确保模具和成型产品的质量符合客户要求。

 

图３：系统的质量异常成本汇总表

 

模具优化与确认

根据试模结果和质量检测反馈，我们的工程师会对模具进行必要的优化调整，直至产品满足设计要求。

 

模具交付与客户培训

模具经过最终确认后，我们将进行交付，并提供客户培训服务，确保客户能够熟练操作模具，实现顺畅生产。

 

售后服务与持续改进

交付后，我们提供全面的售后服务，包括模具维护、故障排除等。同时，我们将持续收集客户反馈，不断改进我们的产品和服务。

 

图４：生产线上的智慧之眼──BeeMa智能计数器

 

重点部分的深入解析

整体的进度和质量有保障

在整个模具管理流程中，我们实施严格的项目管理和质量控制体系，确保模具的制造进度和质量得到有效保障。

 

图５：模具大日程表

 

通过上述全流程的模具管理，我们能够为客户提供高质量的模具产品和服务，满足客户的生产需求，同时提升我们的市场竞争力。在每个项目中，我们继续推动流程的优化和创新，确保我们的模具管理始终保持行业领先水平。