质量管理 | 海克斯康QMS平台助力工程机械数字化检测和质量管理提升

某公司作为工程机械装备制造业的领军企业，产品覆盖推土机系列、道路机械系列、混凝土机械系列、装载机系列、挖掘机系列等十多类主机产品和底盘件、传动部件、结构件等工程机械配套件。当前该公司智能制造转型已完成了厂房建设和装备升级。智能工厂硬件升级以后，ERP、MES、SRM等软件系统逐步上线使用，QMS（质量管理系统）的建设及应用也应走在集团的前列。为进一步提升质量管理数字化水平，补齐质量数据分析与应用的短板，完善QMS系统应用的广度与深度，项目通过搭建SPC及质量大数据分析平台，将质量管控关口前移，以质量数据驱动过程质量的持续提升。

需求与目标

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需求

质量信息管理目前仅以ERP为主，ERP集成化管理质量各项数据，从采购、原材料、生产到完工、发货。管理颗粒度仅做到结果，缺少质量检验的过程数据，无法满足推进质量管理精细化、质量数据分析等需求。

相较与企业管理的产品研发、生产管理的信息化和智能化，通过全价值链质量管理系统，以期解决质量管理中存在的诸如数据不准确、采集效率低、数据孤岛、事后控制、改善不聚焦、重复性工作繁多及知识沉淀和再利用困难等顽症。

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建设项目

建立一套企业质量管理系统，对产品全生命周期中的质量业务基于信息化平台展开协同管理，进而实现业务流和信息流的同步和质量数据的自动采集、统计、分析、动态监控。提高企业标准化水平、提升工作效率，规范流程管理，提升质量管理能力，降低质量成本。

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项目建设内容

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通过与“PDM系统”集成，及时获取物料信息和图纸，并一键解析图纸全部要素，实现检验指导书系统内编制、审批工作。

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系统根据检验技术人员维护的检验指导书实现三种检验场景下的数据自动上传，并自动判定检验结果，保证检验数据的真实性，同时实现现场图纸引导。

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实现检测设备的数据自动采集、自动判定。

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质量改善模块，以问题为导向，进行原因分析和对策，形成闭环管理。

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系统自动将8D信息传递到相应责任部门，实施改善推进，并按时间节点回复改善进度。

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质量改进人员通过8D台账，可以宏观确认各8D课题推进情况，具备超期分级提醒功能。

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为提高送检及时性，设置量具送检提醒功能。

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实现计量器具看板功能，实时监控计量器具检定/校准和管理情况。

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数据图形可视化功能，如单值运行图、直方图、散点图矩阵等可对质量检验数据的分布形状、质量趋势、关联关系等进行可视化展示与分析。

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项目应用效果

完成了与其他业务系统的集成，打通质量业务协同流程，打破了信息化的孤岛，实现了业务流和信息流的同步，质量数据的自动采集、统计分析和动态监控。

检验数据统计分析效率提升90%；

进货检验记录电子化率超过80%；

检验指导书实现系统编制、审批和发放；

市场信息及内部信息100%集成至一个系统，统一集中改善；

质量改进实现100%线上处理；

计量器具送检及时率100%。