ansys分析蜂窝夹芯结构的面板和芯子的脱胶损伤问题
2025年2月26日 14:001、 问题描述
研究蜂窝夹芯结构的面板和芯子的脱胶损伤问题,蜂窝夹芯结构由上面板、下面板、胶膜及芯子组成,通过ANSYS进行数值模拟。以承受板芯剥离方向载荷并含脱胶的蜂窝夹芯板为算例,整个模拟的尺寸为100*100*14.1(mm)。上、下面板为8层层合板(厚度为8*0.15mm,其层合顺序为[0/45/-45/90]s),并附加1层胶层(厚度为0.35mm),用壳单元模拟。中间为蜂窝芯子(厚度为12.5mm),其中芯子尺寸:边长为2.75mm,高为12.5mm,厚度为0.05mm,缺陷直径为30mm,用壳单元模拟。假定在整个结构的中心区域含有一个半径为r的脱胶区域,计算中上面板加1Mpa的均匀拉力,下面板固支。其他面为自由边界条件。其中,r根据自己建模的实际情况自定。
表1 蜂窝夹芯板材料力学性能
|
|
|
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模量/ |
||||||
面 板 |
145 |
11.8 |
11.7 |
4.2 |
0.29 |
|||||
芯子材料 |
2.0 |
|
|
|
0.25 |
|||||
胶 膜 |
4.5 |
|
|
|
0.34 |
|||||
2、 建立模型
模型建立使用ANSYS进行模型建立,我们组的数据为其他变量不变,变厚度,厚度分别为(0.02、0.025、0.03、0.035、0.04、0.045、0.05),本次实验报告所取的厚度为0.025.

图1-1 模型的立体图

图1-2模型的主视图
网格划分:

图1-3 上面板网格划分

图1-4 整体网格划分
施加约束(载荷):
如图所示,上面板施加1Mpa的均匀拉力,下面板固支:

图1-5 施加约束
3、有限元结果分析
受力方向位移图(整体):

图1-6 上层板的位移

图1-7 下层板的位移
上面板的位移最大值出现在中心脱胶区域,因为下层板存在约束,会导致整个下层板有一定程度上的翘曲。
胶层的剪切强度相对与其拉伸强度要弱很多,因此这里主要分析含脱胶缺陷结构的胶层的剪切破坏,取剪切强度为68.6Mpa。


11.7<68.6
结论是不发生破坏
Mises应力图(上层面板每层、胶层、芯子分别显示):
(1)胶层:

(2)上层面板:

图2-1第一层

图2-2第二层
图2-3第三层
图2-4第四层 
图2-5第五层 
图2-6第六层
图2-7第七层

图2-8第八层
芯子:

图3-1 芯子应力立体图

图3-2 芯子应力侧视图
4.本组其他人员对照
表4-1 位移极值与芯子厚度
组员编号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
芯子厚度mm |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.035 |
0.04 |
0.045 |
0.05 |
位移极值 Mpa |
1.48551 |
1.27499 |
1.1321 |
1.0261 |
0.92999 |
0.865769 |
0.813209 |
表4-2应力极值与芯子厚度
组员编号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
芯子厚度mm |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.035 |
0.04 |
0.045 |
0.05 |
上面板应力极值Mpa |
3.94E+08 |
3.84E+08 |
3.68E+08 |
3.59E+08 |
2.93E+08 |
2.87E+08 |
2.82E+08 |
(3)
表4-3胶层应力极值与芯子厚度
组员编号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
芯子厚度mm |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.035 |
0.04 |
0.045 |
0.05 |
上面板应力极值Mpa |
4.27E+07 |
4.15E+07 |
3.99E+07 |
3.88E+07 |
3.47E+07 |
3.40E+07 |
3.34E+07 |
数据分析
在其他条件不变的情况下,中心脱胶区域位移大致与芯子厚度成线性关系,上面板应力极值与芯子厚度成线性关系。随着芯子的厚度的增大,最大位移逐渐变小。板内最大应力也变大。影响数据不同的原因是材料的属性,尺寸等,以及芯子厚度的不同。由图像看到,随着芯子厚度的变大,位移极值和板内应力在减小。
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