排查氩弧焊产生气孔的原因及步骤，绝对干货！

1被焊母材问题

焊前，母材表面清理不干净，表面残留油污、水份、锈蚀等。

2焊接材料问题

所用焊材与母材的成分、性能存在较大的差异性。

3焊接保护气体问题

1）气瓶内氩气压力不够；

2）焊接气流量调节过大；

3）送气管有漏气现象；

4）氩气纯度不够，导致有害气体混入熔池；

5）焊接电弧过长，造成保护气罩的有效距离不够；

6）钨极伸出过长，造成保护气罩的有效距离不够；

7）钨极轧头或轧头套管被电弧烧损，造成保护气流紊乱；

8）焊qiang出气口被异物堵住，气流不畅，导致保护气流量减小；

9）防风措施不当，如：焊接现场有穿堂风，破坏了保护气流罩。

4焊接操作问题

1）焊qiang角度过大

 一方面会把空气带入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。

2）操作的影响

在用带控制按钮的氩弧焊焊qiang时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大。在引弧时造成出气流量瞬间过大， 产生气孔。

5焊接工艺问题

1）坡口清理

坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

2）焊接速度的影响

焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

3）熄弧弧方法的影响

熄弧时采用衰减电流或加焊丝，把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。

4）焊接电流的影响

焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定，破坏保护区，焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

具体排查思路：

首先，判定是保护气体有问题，还是母材或是填充材料的问题。

采用在其他同类型的材料（最好是洁净的钢板）上再焊一次，如果没有气孔，则说明是母材或是填充材料的问题；如果仍然有气孔，则有可能就是焊接保护气或是气路上的问题；从而缩小查找范围。

也有出现穿堂风的可能，但根据实际操作经验，这个影响不会太大。如果不是在室外或是在抽风的地方，不会出现问题；即使是在这些地方，焊接操作前也作好了相应的防风准备。

（１）是否为被焊母材的问题

ａ．打磨被焊区域，去除焊缝气孔，并仔细检查气孔是不是因缺陷没有被完全清除造成的。

ｂ．先观察被焊区域是否有油污等杂质存在，若有则采用丙酮清洗或是加热的方法（一般这种情况不易发生，因为焊前都已清理）。

（２）是否为焊材的问题

比较焊接时填丝和不填丝的情况，判断是否为焊接材料的问题。 

（３）是否为焊接保护气的问题

ａ．观察压力表上的压力是否在可用范闱内

如果气流量不够，重新调节保护气流量（也有可能气流量调节过大，但对于一般的焊工是不会出现这种情况的）。

如果是压力不够，就再检查瓶阀是否完全打开，如果已完全打开，则说明是瓶内氩气不足，需要更换瓶装氩气。

因为在氩气流量不足的情况下，从出气口流出的保护气，所形成的气流罩相对较短，且不够密集，容易使空气混入。

ｂ．观察焊qiang的出气口是否有异物阻塞

如果有，则应立即清理或更换导流罩；否则，异物会造成保护气流紊乱，导致空气混入，因而在焊缝区域产生气孔。

c．判定是否是因为氩气纯度不够

焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7％， 焊接铝时不低于99.9％， 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99％。

方法一：

重新换一瓶氩气，看是否是由于氩气纯度不够造成的焊接气孔，或是与其他能正常使用的焊机换气使用。如果所有的氩气都是焊后有气孔，或者在这台焊机上不能使用的氩气，在别的焊机上能够正常使用，则说明不是氩气纯度不够。

方法二：

１）在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接。然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不纯。

２）焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。

３）有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时。用上述２种检测方法并不能检验出来， 但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

４）在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面。则说明氩气纯度合格。

ｄ．观察钨极轧头或轧头套管是否受损

将氲弧焊的焊qiang拆开检查，观察钨极轧头或轧头套管是否有被电弧烧损的现象。如果有，则会造成保护气流在焊qiang内部就开始紊乱，从而影响从导流罩流出的气体形态。

ｅ．检查送气管是否有漏气现象

①将焊机进气管接焊机处扎住，并将气压调至正常使用压力，放入水中。

②更换焊接电缆和送气管，如果此时焊接后没有气孔出现，则说明是送气管漏气；如果仍然有，则有可能是焊机中的电磁阀不能正常工作。

另外，还有一种情况也有可能产生焊接气孔， 如焊工的操作手法有问题。由于在某些环境下，需要将钨极伸长，或是不能按工艺要求正确的控制焊qiang或是填丝的夹角。当然，这些情况一般较少。或者说，相关技术人员在选择焊接方法时已设法避免了。 

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