技术 | 不锈钢焊接不打磨工艺分析，焊接效率提升了至少1倍！

一、设计过程与焊接过程

⑴箱体整体拼接结构设计思路采用搭边。搭边原则上采用箱体左右侧板包上下顶板。正面结构采用45°斜拼（图1），原因是焊接后不打磨，顶板上正常情况有顶盖装配，焊接拼缝被遮盖，顶板是柜、箱体非可视面。正面结构采用45°斜拼，虽是可视面，焊接不存在走直角（图2），焊缝相对也很美观。

图1 45°斜拼

图2 焊接焊缝

⑵箱（柜）体门板结构壁用氩弧焊点两点即可，保证门板正面不能有焊点，整体门板可视面没有焊接伤害，外观状态品质优秀。

设计，拼角尽量采用图3所示结构。加强筋一般采用植焊装配结构（图4）。原因是结构美观，门外三条边R一致、精致、美感强。焊接时在门板内

图3 拼角结构示意图

图4 植焊装配结构

⑶柜（箱）内部承重结构件采用植焊与焊接相结合原则，既保证结构件承重，同时也不破坏箱体外部可视面（图5）。设计时一般加长立柱或支撑件到顶板或底板，然后在箱体的上、下顶板角上焊接，立柱或支撑件中间部分采用植焊加装配标准件结构。

图5 柜（箱）内部承重结构件焊接原则

⑷内部不承重结构件设计原则上采用植焊钉加标准件装配模式，如图6所示。

图6 内部不承重结构件设计原则

⑸顶盖机构设计时，需注意以下几点：

①外观上要考虑尽可能包住上顶板，要使焊接点长边不能反映在可视面上，如图7所示；

②外观上尽量考虑直拼焊结构，拼接焊点应选择在侧面。如斜拼，斜拼轮廓线尽可能少，如图8所示；

③顶盖拼角焊接缝优先设计可以放在机柜（箱）侧边，保证正面外观（图9）。

图7 外观上包住上顶板

图8 顶盖外观注意点及焊后效果图

(a)尽量采用结构 (b)尽量不采用结构 (c)焊后效果图

图9 顶盖拼角焊接缝优先设计

⑹底盘结构设计时，需注意以下几点：

①采用长边包短边原则；

②外形四个棱角采用及折弯形式；

③搭边选择1/4～1/3料厚形式，烧焊时自动形成R角，基本与折弯R一致，整体显得美感强烈（图10）。

图10 底盘结构设计

二、钣金制作过程控制

⑴钣金编程。箱柜体与零部件有配合烧焊的，理论上保证0.2～0.3mm间隙，不锈钢焊接多采用自熔焊接方式。

⑵钣金生产流程。从激光切割、冲压到折弯过程需严格控制划伤、擦伤，以保证最终交付产品原色状态。

⑶钣金制造最关键是折弯，精度要求是保证下道工序焊接方式及美感、效率等重要因素。所以钣金制造体现的关键词就是精密。

三、焊接过程控制

⑴焊接方式。由于前道工序的保证，焊接基本上多采用自熔焊接方式（图11）。

⑵焊接参数。如气压、电流等焊接参数合理选择，保证焊接强度。

⑶焊接色泽与美感。首先焊工必须有流畅的手法，其次保证气体的纯度必须满足需要。焊接后色泽基本上与原材料色泽相差无几。

图11 自熔焊接

图12 清洗后的机柜

图13 新工艺生产的产品

⑷焊接后处理。柜体及零部件焊接后，焊接部位内外用焊道处理机把焊接后的糊斑去掉并擦干。用W40溶液涂箱柜体内外清洗一遍，用银松漆笔将焊接内壁涂一次，即可满足产品装配。装配后再次用W40长效液涂机柜及零部件做第二次清洗便达到发货需求（图12）。