工艺尺寸链定位基准的原则-棣拓软件

　　工艺尺寸链定位基准的原则-棣拓软件，根据基准的作用可分为：设计基准和工艺基准两大类。工艺基准有工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等，是指工艺过程中采用的基准。设计基准是如轴、孔的中心线，对称零件的中心平面等，指图样上所采用的基准。

　　1 工艺尺寸链基准的概念及分类

　　机械制造中据说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准的广义含义就是“依据”的意思。工艺基准分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。根据作用和应用场合不同，基准分为设计基准和工艺基准两种。

　　1.1 工艺尺寸链基准

　　工艺基准是指零件上加工与装配过各中所采用的基准，最常见的有以下几种方式：

　　1.1装配基准指装配时用以确定零件在产品中的相对位置所采用的基准。

　　定位基准有粗基准和精基准之分。在加工中，首先使用的确是粗基准，但在选择定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选择后，再考虑合理地选择粗基准。零件开始加工时，以加工过的面作为定位基准的称为精基准。只能以毛坯面作定位基准的，称为粗基准，因为此时所有的面均未加工，只能选择这种加工方式。

　　1.2测量基准指工件在加工中或后测量时所用的基准。

　　1.3定位基准是指加工中所依据的基准，通常是指在夹具中或使工件在机床上所占据正确位置。如：用直接找正法装夹工件，找正面就是定位基准；用划线法找正装夹，所划线为定位基准等。

　　工序图上用来标注本工序加工中的尺寸和形位公差，这样一种尺度被称作工序基准。工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。

　　2 工艺尺寸链设计基准

　　是指零件图上所依据的点、线、面，它主要是用以确定零件上某些点、线、面位置的。

　　3.工艺尺寸链精基准的选择原则

　　为保证工件的加工精度，重点考虑是如何减少工件的定位偏差，同时也要考虑工件装卸方便、夹具结构简单，选择精基准时，一般应遵循以下原则：

　　3.1工艺尺寸链辅助基准。在生产中，为了便于安装、定位稳定，有时工件上找不到合适的表面作为定们基准，可以在工件上人为制造一种定位基准，辅助基准在零件的工件中不起作用，仅仅在加工中起定位作用。如：中心孔、工艺，这种定位基准称为辅助基准。

　　3.2工艺尺寸链互为基准原则。互为基准原则主要用于精密零件的加工，当对工件上两个相互位置精度，要求较高的表面进行加工时，为提高重要表面间的相互位置精度，可采用加工面间互为基准反复加工，称为互为基准原则。

　　3.3工艺尺寸链自为基准原则。选择加工表面本身作为定位基准，某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，称为自为基准原则。自为基准可提高加工面本身的精度和表面质量。如：珩磨孔、无心磨磨外圆等都是自为基准的实例。

　　3.4工艺尺寸链基准统一原则。尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，当零件上有许多道工序加工时，称为基准统一原则。基准统一可较好的保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，为便于保证各表面的相互位置要求，缩短生产准备周期，采用统一基准，可减少夹具的设计、制造工作量和成本。如：加工阶梯轴类零件时，箱体零件采用一面两孔定位，大多采用两中心孔定位加工各外圆表面都属于基准统一原则。

　　3.5工艺尺寸链基准重合原则。为避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合偏差，选用设计基准作为定位基准，如机床主轴锥孔最后精磨的加工工序，应选择支承轴颈来定位。特别是对于零件的最后加工工序，更应遵循这一原则。

　　以上是精基准的几项选择原则，每项原则只能说明一方面的问题，理想的情况是使基准既“重合”又“统一”，同时又能使定位稳定、可靠、操作方便、夹具结构简单。DTAS致力于将专业化的CAT（计算机辅助公差）技术引入到产品开发过程中，凭借强大的技术支持力量和先进的软件技术，为客户提供完美软件产品和技术咨询服务，成就工程领域的全方位CAT技术，引领传统公差计算模式的革命性变革，帮助客户提高产品质量，缩短开发周期，降低开发成本。

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