棣拓软件-机械加工中工艺尺寸链建立方法

　　棣拓软件-机械加工中工艺尺寸链建立方法有哪些呢？工序尺寸及其公差的确定，不仅与设计尺寸、加工余量及各工序所能达到的经济等级有关，而且还与各种工艺基准密切相关。为了最终保证工件的各项精度及技术要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要查表或计算确定。

　　1.基准的类型

　　零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。基准按作用不同分为设计基准和工艺基准。

　　1.1设计基准

　　在零件设计图纸上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。如图1中B面的设计基准和C面的设计基准均为A面。A面的设计基准为B面和C面。

　　1.2工艺基准

　　在零件加工和装配过程中使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

　　（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。

　　（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。

　　（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。

　　2.工序尺寸及公差

　　经查表等方法将工序余量确定后，即可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差的确定，则要根据工艺基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。

　　2.1.工艺基准与设计基准重合时，工序尺寸及其公差的计算

　　即被加工的表面在各工序中，均采用设计基准作为工艺基准，其工序尺寸及其公差确定的计算顺序是：①确定各工序的工序余量；②利用倒推的方法确定各工序的基本尺寸；③按各工序的经济精度，查表确定确定工序尺寸的公差；④按“入体原则”确定上下偏差。

　　2.2工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算

　　若进行零件加工或装配时，若采用的工艺基准与设计基准不重合时，为保证零件的合格性，必须进行工艺尺寸链的换算来确定工序尺寸及其公差。

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