K tig 深熔氩弧焊与小孔等离子焊接工艺对比

K tig 深熔氩弧焊（KEYHOLE TIG）是一种高速单通道，全熔透焊接技术，焊接速度比普通TIG焊接快10倍

材料厚度可达16毫米，通常以等离子焊接速度的两倍速度工作。

K tig 深熔氩弧焊（KEYHOLE TIG）适用范围广泛，尤其适用于低导电性材料，如不锈钢，镍合金，钛合金以及大多数耐腐蚀和特殊材料。它可以轻松处理管道，平板，绕线，容器，罐体和其他材料的纵缝和环缝焊接：

钛合金3mm至16mm

不锈钢3mm至13mm

碳钢3mm至10mm

深熔氩弧焊焊接速度极快，大大降低了劳动力成本，焊接周期时间，返工和维修成本，燃气和电力的使用。

深熔氩弧焊的单程全穿透焊接可显着减少或消除磨削和返工。

深熔氩弧焊工艺极大地减少或消除了焊丝的需求，消除了边缘倒角，只需要一个方形对接接头，可以无间隙组对，组对误差允许范围0-2mm

深熔氩弧焊（KEYHOLE TIG）与小孔等离子焊接（PAW）的原理有本质区别，等离子焊接需要压缩电弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法电弧不经过压缩，主要是靠电流形成的电弧力与液体金属静压力、表面张力保持熔池的动态平衡。

深熔氩弧焊与等离子焊接的主要区别表现在如下方面：

1.熔深：

等离子焊接的上限是10mm，但是通常用于4到6mm的打底焊，然后使用TIG填充盖面。

深熔氩弧焊在16毫米钛，14毫米锆，13毫米奥氏体不锈钢，哈氏合金，镍铬铁合金和各种镍钴合金以及9毫米导电材料（如铁素体钢和碳钢）中实现了单面焊双面成型。

2.焊接速度：

等离子焊接的最大速度为500mm/min,深熔氩弧焊的最大焊接速度可以达到900mm/min

3.复杂程度：

等离子焊是所有电弧焊过程中最复杂的一种，在等离子体和保护气体流量之间以及电流，孔口直径和对准之间需要严格准确的平衡。

深熔氩弧焊操作非常简单。 弧形结构和熔池小孔自发发展并自动维护，不需要等离子喷嘴，孔口或电极对准，只使用一种焊接气体，并且焊炬非常坚固。

4.容差：

等离子焊由于其压缩的高能量密度柱状弧，需要非常精确的组对配合，间隙范围0-0.5mm

深熔氩弧焊可以容忍更大组对误差，因为它具有非压缩，低能量密度的圆锥形弧，间隙范围可以是0-2mm

5.锁孔稳定性：

等离子焊锁眼固有地不稳定，对焊接参数的变化高度敏感，使得控制困难。

深熔氩弧焊锁眼非常稳定，与深度相比其开口宽度相对较大，而且表面开口比根部开口宽得多。 没有必要平衡电弧力和表面张力 - 锁孔表面自然而然地自我纠正电弧的波动。

6.锁孔关闭：

等离子焊锁孔封闭极其困难，等离子气体经常会留下孔隙，空洞甚至裂缝。

深熔氩弧焊由于其专利焊炬设计，KEYHOLE TIG锁孔关闭非常简单，只需向下倾斜即可结束焊接。

7.可持续性：

在等离子焊接过程中中，焊炬喷嘴有大量的热量，很快侵蚀喷嘴。 一旦孔口伸长或变形，焊接过程失去稳定性，一致性和控制。

深熔氩弧焊的电弧通过接头产生光滑，一致的锁孔，变化很小。

过程非常简单，侵蚀可以忽略不计。

8.维维护成本：

等离子焊接系统由于其复杂性而导致其高昂的维护成本。

深熔氩弧焊接系统由于其简单性而承担非常低的维护成本，具有极少的易损部件，坚固可靠。

9.耗材成本：

等离子焊炬喷嘴和孔口易被腐蚀，需要频繁更换，耗材成本高。

深熔氩弧焊的耗材成本非常低，电极寿命长，其他部件无腐蚀和磨损

10.操作员的技能要求：

由于等离子焊的复杂性以及所涉及的所有变量，PAW需要广泛而深入的操作员培训。 培训通常需要2周时间。

深熔氩弧焊操作非常简单，只需要很少的培训。 操作员培训只需要3个小时，主管培训1到2天。

10.引导弧启动：

等离子焊接需要3至15安培的试点启动系统，增加设备成本和潜在的问题。

深熔氩弧焊不需要试点启动系统，而是使用传统TIG系统使用的标准高频电弧启动。

11.额定负载持续率

等离子焊    60%

深熔氩弧焊 100%

 

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