基于SimSolid的不同结构方案的快速对比分析
技术邻用户:TechmanLXS
基本问题简介
该案例来源于实际工程问题。模型为车身内饰B柱上,该零件有一定的刚度要求。故首先验证其刚度,如果刚度可以满足要求,下一步方案为:去除背面的加强筋,判断其是否仍能满足要求。也就是说,还需要对比两种不同方案的结果。
通过其他的案例展示,相信大家已经看到Simsolid的计算效率和精确度都挺不错的,而本案例重点在于展示SimSolid在以上基础上对不同方案对比时的优势。
SimSolid可以基于之前的方案的边界条件,导入新方案时,新方案直接继承(我暂时这么叫)其边界条件,更加快速的得到分析结果。
本案例主要有两大步分析:
1、刚度分析,以及与之前optistruct模型的对标。
2、新方案对比分析。
一、刚度分析
同时为了验证simsolid的精确度,将分析结果与optistruct进行了对比。
首次按首先模型导入,下面是大致的分析的步骤
1、定义用户材料
由于库中没有笔者所用的材料,首先要建立一个自定义材料,材料的参数如下表所示:
表一、材料参数表
零件 |
材料 |
密度 kg/mm³ |
弹性模量 MPa |
泊松比 |
B上 |
PP-lxs |
0.97 |
2050 |
0.36 |
SimSolid中材料参数设置界面如下图所示:

图一、材料参数
2、创建分析类型为线性静力学,设定边界条件
对标实验方法和OptiStruct中的模型,依照如图所示的约束条件进行设置

图二、边界条件
下图为设置好的边界条件:

图三、SimSolid中的边界条件
3、设定载荷
刚度分析,实验施加工况为直径为50mm的刚度。OptiStruct中可以用rbe3来简化,SimSolid则可以方便的创建Spot来实现,这一功能很棒,不用几何处理、编辑等。

图四、SimSolid 的spot功能
spot可以提前创建好,也可以在你用的时候再创建,最后施加载荷后的图示如下图所示:

图五、刚度设置
4、求解精度设定
本次分析,模型比较小,设定最高级别的精度。
5、提交求解
以上模型求解速度很快,总共不到1分钟的时间就计算完成。
6、分析结果对比
将结果与之前OptiStruct计算的模型进行对比
左侧为OptiStruct的就计算的结果,右侧是SimSolid计算的结果。

图六、结果对比
由于OptiStruct为中面模型,模型有适当的简化;且选取施力的位置可能有一定的差别。所以两者还是有微小的差异, 差异大小为 -4.4%。
由于笔者时间有限,没有做更进一步的精确度的对比。下一步笔者会计划做更为精确的对比分析,几何上切割保证相同的施力面积,并采用体网格来避免模型的简化。
本文重点是想讲述,如果分析者有多个模型想要做对比优化分析的便捷性,我们进入下一步。
二、新方案对比分析
用Simolid来做对比方案简直太方便了。
1、 Baseline
如果你的project中只有一个study,那它默认的就是Baseline(暂时翻译为“基准”)。
如果你的project中有多个study,那你需要选择一个作为你的Baseline,操作方法:在project上右键即可出来选项。
笔者的案例就一个study,不需要做过多的调整。

图七、Baseline
2、导入新方案模型
有了上述的Baseline,你就可以导入新的模型了,导入后模型自动加载baseline中的边界条件和载荷。如果边界条件的几何面有动过,只需要简单的升级一下即可。 下图所示红色标记的边界条件升级一下:

图八、红色边界条件需要升级
将去除加强筋的新方案的模型直接导入,升级边界条件,直接提交计算。这也是笔者认为Simsolid比较惊艳的功能之一。不用重新再设置一遍边界条件,这个又会节省多少时间还有无用功真是太赞了。
3、 结果对比
作为新方案对比,后处理也很方便:将一个结果保存一下,然后可以切换不同的study中查看。
最后,将本案例中的两种方案进行对比,结果如下:左图是原始的有加强筋的方案,右图为去除加强筋的方案


图九、结果对比
去除加B面的强筋后,刚度变小,变形增大。增大后的模型与OptiStruct计算的结果相差为 8% 。

图十、结果对比
结论:
对于该模型,simsolid计算的变形结果与OptiStruct计算的结果相比,误差较小,SimSolid有比较高的可信度。
并且,SimSolid计算速度较快以及可以对不同方案进行快速验证,使用SimSolid在前期方案验证阶段可以大幅的缩短仿真时间,这对工程来说具有较高的实用意义。
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