solidThinking CLICK2EXTRUDE 应用于挤压工艺仿真

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行业：铝挤压制造

挑战：在时间和成本有限的情况下测试模具挤压性能

Altair 解决方案：部署挤压仿真软件 solidThinking Click2Extrude，在实际生产之前对挤压工艺进行仿真

优点：一周内进行无数次仿真；节约数千美元的材料、机械设备和实际试验成本；提高为潜在项目报价的准确性

背景介绍

APEL EXTRUSIONS LIMITED 是一家提供全方位服务的制造商，致力于铝挤压和精加工。公司于 1972 年在加拿大艾伯塔省卡尔加里市创立，此后发展至俄勒冈州科堡市。其总部和生产设备位于艾伯塔，并在俄勒冈开设有工厂。其服务范围涵盖加拿大西部以及美国西部。 APEL 是北美地区极少数提供全方位挤压服务的制造商，并以此为荣。秉持“以客户为重”的企业理念，APEL 提供全面的一站式服务。其铝挤压产品可用于多种应用，例如民用和商用建筑、HVAC 系统、休闲汽车和日用消费品等。

挑战

铝挤压行业的现状是：平轧铝材和挤压铝型材产品的需求与日俱增，远胜以往。这主要归功于运输业的蓬勃发展。这种趋势预计将持续到 2020 年，其中北美地区的大部分需求都来自汽车行业。随着铝挤压产品需求的增长，APEL 等同类企业希望适应客户的需求，不断提供超紧密度容限的高质量解决方案。对于 APEL 而言，想要为客户提供高质量产品，开始实际挤压过程之前还需要一个关键的步骤。

APEL 成立于 1972 年，是一家提供全方位服务的挤压制造商。其业务范围涵盖加拿大西部地区和美国西部地区。APEL 是北美的一家现代化挤压公司，拥有 40 余年的行业经验。它不断投资新设备和功能，力求满足市场的当前和未来需求。APEL 的质量系统符合 ISO 9001 – 2008 标准。

“Click2Extrude 可以从更好的角度给出设计与挤压工艺的最终结果，而又不需要进行昂贵的实际试验。”

Tony DaSilva APEL Extrusions

运营副总裁

解决方案

为满足客户需要，APEL 在业务解决方案的设计上投入了大量人力物力。在实现这一目标的过程中，公司认为开展广泛研究是整体挤压工艺中十分必要的环节。APEL 在科研、仪器研发和模具性能研究方面投入了大量的时间与资金。“在模具性能研究的规划实施过程中，我们遇到的问题是需要购买新的机械设备，准备材料和挤压机，然后进行测试，但结果有可能挤压失败。”APEL Extrusions 运营副总裁 Tony DaSilva 说道。借助 solidThinking Click2Extrude，APEL可以在很短时间内进行大量仿真，从而更好地确定特定模具设计的结果。

为了测试目的而进行实际挤压过程时要考虑各种因素，例如多个模具参数、焊接类型、焊接质量，以及焊接作业对模具表面质量的不利影响。Click2Extrude 可以在仿真时检测出所有此类可见或不可见的缺陷。DaSilva 表示：“根据在 Click2Extrude 中进行的仿真，我们可以确定当前的工艺和设计是否达到了最终目标。借助这款软件提供的提示和结果，我们在短短的一周时间内便完成了工作。而且由于不需要昂贵的机械设备、材料和实际试验，我们节省了数千美元的成本。”

结论

APEL 将不断探索挤压仿真技术，通过 Click2Extrude 环境进行仿真作业并借此评估模具的优点和不足，还会了解如何更好地在其工艺中利用该软件。APEL 希望部署的另一种重要的 Click2Extrude 功能是 Extrude Process Tool（挤压工艺工具）。该功能有助于提高未来项目报价的准确程度。

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