行业：航空航天 挑战：载结合 3D 打印工艺如何实现轻量化设计并保证优化设计结果的 工艺性及美观性。 Altair 解决方案：运用 Altair Inspire 进行拓扑优化设计，得到轻量化的设计结果；再运用 Altair Evolve 进行建模和渲染，得到可以直接 3D 打印制造的设计模型。 优点：提升设计效率，节约大量时间； 外形创新最大程度利用了 3D 打印的制造优势；轻量化设计，有助于降低

秉承着“对于传统材料的回归与工业化产品的应用是数字技术真正走入历 史舞台的切入点”的理念，清华参数化工作营机械臂组成立了一次为期 9 天的工 作坊，从清华土木博士到美国高中生，从互不相识到精诚合作，9 名组员、4 名助教在导师于雷博士的指导下日夜兼程，利用 Altair 公司 solidThingking Inspire 软件，最终成功实现对一座大型桥型构筑物的优化和实地搭建。 多角度展示桥型构筑

行业：雪地摩托车 挑战：面对优化任务，如何缩短时间周期、减少不必要的精力消耗，同时还能圆满完成仿真进程是问题关键。 Altair 解决方案：在设计流程初期使用 solidThinking Inspire，并结合 OptiStruct一起使用。 优点：减重效果非常明显，共减重近40%（伴随材料变更） ；大幅缩短设计流程，易于进行敏感性分析 背景介绍 北极星工业(Polaris Industries

行业：建筑/建筑组件 挑战：开发玻璃栏杆的新型轻质铝型材，增加了刚度，缩短了设计时间，降低了生产成本 Altair 解决方案：在 solidThinking Inspire 一个软件中进行结构优化和验证。 优点：减重20％ ； 降低了生产成本 ； 缩短了开发周期 背景介绍 FARAONE SRL 是意大利建筑组件供应商，近期承接设计了一个新的全玻璃栏杆。该栏杆底部有一个特殊的铝型材，以保持玻璃结构

行业：交通/铁路 挑战：优化现有的铸造部件设计，并以增材制造技术实现。 Altair 解决方案：基于仿真驱动设计的方法，使 用 solidThinking Inspire 进行拓 扑优化，并以 solidThinking Evolve 进行细化 优点：减少了开发时间 ; 改进组件重量（质量降低 70%），并增加了刚度 ; 应用增材制造技术，深入洞察新的生产选择 背景介绍 作为可持续交通的推动者，阿

行业:航空航天 挑战:如何实现轻量化设计并保证优化设计结果的工艺性及美观性。 Altair 解决方案:运用Altair Inspire进行拓扑优化设计，得到轻量化的设计结果；并利用 PolyNURBS 模块进行建模，得到可以直接 3D 打印制造的设计模型。 优点:提升设计效率，节约大量时间；设计模型与制造流程衔接更流畅；轻量化设计，降低发射费用成本。 背景介绍 一直以来，人类看到的都是月球的同一面

行业：铝挤压制造 挑战：在时间和成本有限的情况下测试模具挤压性能 Altair 解决方案：部署挤压仿真软件 solidThinking Click2Extrude， 在实际生产之前对挤压工艺进行仿真 优点：一周内进行无数次仿真 ；节约数千美元的材料、机械设备和实际试验成本； 提高为潜在项目报价的准确性 背景介绍 APEL EXTRUSIONS LIMITED 是一家提供全方位服务的制造商，致力于铝

行业：汽车 挑战：为汽车和商用车行业设计、优化和制造可靠的轻量化部件。 Altair 解决方案：使用 Inspire 进行概念生成，同时采用 AluXtrem®（一种高强度可锻铸合金）等新型材料。 优点：减重超过50% ； 缩短制造和测试周期 ；使生产过程更具经济效益 背景介绍 LEIBER GROUP 专门从事轻型金属部件的设计和生产。公司在欧洲设有两家工厂，拥有超过 750 名员工。LEIBE

行业：商用车/汽车 挑战：加速设计和开发流程，打造更轻便、结构性强、功能丰富的组件设计方案。 Altair 解决方案：以仿真技术为依托，在开发链中运用 solidThinking Inspire 的设计流程。 优点：精选组件质量降低30% ；在设计流程前期采用仿真技术使开发速度提升3倍 ； 设计部门、工程部门和测试部门间的协作关系更加密切、稳固 背景介绍 Scania 是一家全球性公司，其销售机构

行业：婴幼儿产品 挑战：满足儿童用品的安全性需求，并且需要以创新而易用的方式整合工程师和设计师的工作。 Altair 解决方案：在设计前期使用 solidThinking Inspire，辅助工程部门和设计部门进行协作。 优点：与现有设计工具和流程轻松整合 ； 实现减重25% ； 降低成本 背景介绍 Evenflo 是世界领先的婴幼儿产品制造商，已有超过 85 年的历史。Evenflo 生产覆盖面

行业：航天 挑战：为太空应用打造更经济高效、质量更轻且刚度更高的部件。 Altair 解决方案：OptiStruct 、 solidThinking Evolve、ProductDesign、工业级 3D 打印。 优点：重量减半 ； 更低的发射成本 ； 更高的刚度 ； 更小的应力； 最短的交付周期 背景介绍 RUAG Space 是欧洲航空航天行业的领先设备供应商，该公司在全球共有 1150 名员

行业：汽车/增材制造 挑战：重新构思当前的活塞设计过程， 以制造比目前版本更轻便但坚固性相同的活塞。 Altair 解决方案：结合利用 solidThinking Inspire 和 Evolve 进行概念生成和设计优化，为钛增材制造做好准备。 优点：利用 Inspire 生成概念，在 Evolve 中完成优化； 开发比原始设计方案轻 23.5%的新活塞设计方案； 易于导出并方便与增材制造设备集成

行业：重型机械 挑战：传统结构优化设计无法到达设计要求。 Altair 解决方案：利用 solidThinking Inspire 优化技术获得材料的最佳承力结构。 优点：以优化引领结构设计；提升整个流程效率 背景介绍 随着社会的发展以及技术的进步，无论是国家有关节约的政策号召，还是制造企业降低成本的实际需要，都要求设计人员用更系统、更科学的设计思路和方法， 保证产品高质量的前提下，使用尽量少的材

行业：3D打印 挑战：制造一款轻便且经济的凳子，并实现3D打印。 Altair 解决方案：在设计前期使用 solidThinking Inspire，辅助工程部门和设计部 门进行协作。 优点：加快生产时间 ; 节约能源 背景介绍 设计和制造产品可以是一个耗时且昂贵的过程，同时还会产生材料的浪费。设计师们越来越多地倾向于设计更多个性化的产品，以符合个人需求，同时保证质量和成本。利用增材制造（Addi

行业：汽车/方程式赛车 挑战：设计和制造一个全新的方程式 赛车转向柱底座 Altair 解决方案：使用 solidThinking Inspire 进行设计，使用电子束熔融技术 制造新部件，以节省设计时间， 减少材料成本，提升产品性能。 优点：基于增材制造方式重新设计了 转向柱底座 ； 将必要部件数量从四个减少为 一个 ； 节省了 35%的重量（从 500g 减少至 330g） ； 新部件提升了

行业：教育/无人机 挑战：设计、制造并测试使用拓扑优 化技术完成减重和增加强度的四旋翼无人机 Altair 解决方案：使用 solidThinking Inspire，制 造了两个全新的轻量化 3D 打 印零部件，新部件优化了无人机的设计空间。 优点：成功实现了拓扑优化技术 和3D打印的协同；在制造的两个机身的测试中都观察到稳定的飞行特性 ；大幅缩短设计时间 ；必要部件的数量从六个减 到一个；与初

行业：交通 挑战：设计一个类似于飞机起落架的可部署的车轮子系统，可以低于 100mph 的速度轻松移动。 Altair 解决方案：在 solidThinking Inspire 中重新设计一个定制的运动支架。支架是专为增材制造而设计。 优点：减少了约77%的重量；使用增材制造技术，以 AlSi10Mg铸造铝合金材料制造 ；使用增材制造技术可以为每个支架节省53立方英寸的材料 背景介绍 在 2015

行业：增材制造 挑战：证明使用增材制造方式可获得航空航天替代零件，并可以在减少部件总体重量的同时，在机械和操作性能上超出现有零件。 Altair 解决方案：使用 solidThinking Inspire 生产优化结果，并通过SLM280 机器进行替换支架生产，新部件提升了性能并且重量减轻了。 优点：重量减轻约15％ ；新支架的孔隙率相较原来更少 ； 疲劳寿命增加3倍 背景介绍 SINTAVIA

行业：个人护理/个人健康 挑战：快速而轻松地展现新产品概念，能够与设计同事和工程部门携手合作以共享反馈、了解挑战并将最终产品概念化。 Altair 解决方案：借助 solidThinking Evolve 实现概念的开发和可视化以创造 多种投入市场的最终产品。 优点：短时间内创建多个迭代 ;根据反馈快速调整设计的 反应机制 ; 提升了建模的速度; 提高了发送至工程时的文件表面质量 背景介绍 皇家飞

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