用高频熔敷研制耐磨材料好不好?
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耐磨材料高频熔敷是以高频感应为热源来熔敷金属的。本试验中采用的是平面感应器, 一种有固定的加热面的热源[ 1] , 其热循环曲线如图1 所示。图1 中, T 1 为粉块在固态时的加热时间, T 2为粉块全部熔化呈液态的最短时间, T 3 - T 2 为液态金属发生物理化学反应以及熔渣完全上浮的必要时间, 是决定熔覆层质量的关键参数。为保证高频熔敷能顺利进行, 必须做一些前期的准备工作, 如粉块制备、型模制备等, 然后才能用高频加热熔敷法来制备试样。
耐磨材料 高频加热工艺
高频加热采用GP-100-C3 型高频感应加热装置。设备的功率为100kW, 频率为200 ~250kHz。基体为普通低碳钢, 尺寸为20mm *20mm。在耐磨材料粉块中, 合金粉末主要由铁粉、合金粉、助熔剂组成。助熔剂由硼酐、硅钙合金和萤石等组成, 其中除萤石( 氟化钙) 外, 其余成分熔点均在741 e 以下, 感应加热时, 粉块按熔剂、铁粉的顺序先后熔化。最先熔化的熔剂覆盖在覆层表面, 起到机械保护作用, 同时对合金粉末及基体表面的氧化物有清除作用。

耐磨材料 高频加热工艺
高频加热采用GP-100-C3 型高频感应加热装置。设备的功率为100kW, 频率为200 ~250kHz。基体为普通低碳钢, 尺寸为20mm *20mm。在耐磨材料粉块中, 合金粉末主要由铁粉、合金粉、助熔剂组成。助熔剂由硼酐、硅钙合金和萤石等组成, 其中除萤石( 氟化钙) 外, 其余成分熔点均在741 e 以下, 感应加热时, 粉块按熔剂、铁粉的顺序先后熔化。最先熔化的熔剂覆盖在覆层表面, 起到机械保护作用, 同时对合金粉末及基体表面的氧化物有清除作用。