『求助』为何我的运动不能实现

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为何我的模拟不能实现凸模和顶板压紧后一齐运动进入凹模成形的动作???


主要问题是凸模与顶板压紧后再运动时顶板不见了,起不了顶板的作用,现上传DF文件,请各位帮忙解决具体何处出了问题???多谢!!!!!!!

070210-1-fbm-dy1.jpg
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transformer
在此收获很多,谢各位!关于有限元方面的书,能不能介绍一两本,先从基础开始!
2009年7月22日
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王毅
楼主应该多看一些有限元方面的书籍,其实模拟和实际是由区别的,我们应该简化,从某种意义上说,有限元更像是一个数学问题,而不是一个物理问题,还有对软件的理解问题!,要仔细学习一下软件的基本设置。。。。。
2007年4月6日
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zrxcz
你的材料库全吗?我的材料库的中国部份只有几项,能否给我一份:MSH_FF@163.COM
http://www.chinacae.org/forums/rightframe/ShowPost125-0-222966-1.aspx
2007年3月23日
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zrxcz
不错的职业方向,汽车是未来的发展方向。
2007年3月23日
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aeptw
冲压工艺工程 做汽车零部件的
2007年3月21日
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zrxcz
多谢不吝指教,下来学一下,有不明再请教!
请问大侠是供职何种职业???CAD----CAE----CAM???用何种软件。
我是用CIMATRON IT编程出身,搞过五金模具设计,现主要用PROE画图,在加工店做。
2007年3月21日
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aeptw

类型问题:
单、双动的本质区别:压边是否是主动实现的。单动的压边是被动实现,凹模与下部压边压靠实现压边。双动的压边是主动实现的,上模的上压边与下压边先压靠,然后上模向下运动,存在2次运动。其实在dynaform中只要你新建了一些双动必须的工具和力、行程参数,调整好工具的相对位置,单动就能变成双动。在解算过程中没有本质区别
2007年3月21日
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aeptw
间隙问题:
你在closing中设置结束条件是die与binder间隙2.5,binder与punch的最高面 处在同一位置,那么也就达到了drawing的结束条件:die与punch间隙 2.5。那么整个模拟就结束了,不会进行drawing的模拟了。
screenshot1.jpg
2007年3月21日
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aeptw




多谢您的指点,我再研究一下,至于《只需要与坯料接触的那些面就可以了》一点我也想过,这样可以减少面数断面减少计算时间,就似CNC编程一样,但考虑到的一个问题是此工序需顶底成形,故把工具整个导入。
至于间隙问题,此工序的凸模与顶板间只有一层料厚,没有加刚性的装置(其实很多时候拉伸模都是没加此东西的,我们拉的一些不锈钢洗手盆的模具就没有加),所以把间隙设成料厚。
至于单动与双动,我想请教一下,除了凸模一个在下,一个在上不同之外,它们俩在本质上有何不同,因为在实际的生产中,凸模在下的拉伸机我们也叫它做双动拉伸机。
想请大侠再讨论一下以上问题。



其实有顶底也不用全部导入工具面,只要提出所有的成形面即可。为了提高楼主对成形面的理解,附上我修改的模面。减少面不仅仅是减少大量的计算时间,更深的原因是防止工具面接触带来的碰撞造成的计算不稳定。


模面稍后附上

2007年3月21日
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zrxcz




多谢您的指点,我再研究一下,至于《只需要与坯料接触的那些面就可以了》一点我也想过,这样可以减少面数断面减少计算时间,就似CNC编程一样,但考虑到的一个问题是此工序需顶底成形,故把工具整个导入。
至于间隙问题,此工序的凸模与顶板间只有一层料厚,没有加刚性的装置(其实很多时候拉伸模都是没加此东西的,我们拉的一些不锈钢洗手盆的模具就没有加),所以把间隙设成料厚。
至于单动与双动,我想请教一下,除了凸模一个在下,一个在上不同之外,它们俩在本质上有何不同,因为在实际的生产中,凸模在下的拉伸机我们也叫它做双动拉伸机。
想请大侠再讨论一下以上问题。

2007年3月20日
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