变薄引伸、翻边工艺中出现的问题及其解决办法.doc

节选段落一：
无锡市金达轻工机械厂 吴维奇

【摘要】本文论述、介绍了连续排列系列翻边孔大变量变薄引伸、翻边工艺中出现的问题及其解决办法。实践证实了该工艺方法为解决这类工艺难题开创了一条行之有效的途径。 【主题词】大变量变薄引伸翻边高度中心节距 1　前言 在一般冲压制品中，设计人员出于对工艺性的考虑，对翻边类工件参数的设计总是按一般规定，将其高度控制在某一范围内，但对某些有特殊要求、在特定场合下使用的工件，需超出这一常规。本文中论述、介绍的正是这种工件。该工件不仅翻边高度大大超出常规，而且是一条工件上逐个排列的系列翻边孔，对中心节距有要求，故该工件工艺性很差。


节选段落二：
3　工艺分析与确定 3.1一般分析 根据工件尺寸翻边孔直径D=52，高度H=35，孔底过渡圆弧r=5，材厚δ=2，则按一般翻边工艺计算公式计算其翻边底孔直径d: d=D-2(H-0.43r-0.72δ)=52-2(35-0.43×5-0.73×2)=-10.82 翻边底孔直径d经计算得出负数，显然按一般翻边工艺根本不可能解决问题，故考虑采用先变薄引伸后冲孔翻边的工艺方法来解决问题。 3.2变薄引伸分析 采取先变薄引伸、后冲孔翻边的方法是利用翻边孔底部的材料厚度，使之在引伸时延伸变薄，而孔口的材料则在翻边时延伸变薄，这样就能充分利用各部位材料的延伸性能，均匀变薄，提高翻边高度。


节选段落三：
第二道引伸凸模尺寸放大，且成锥状，比较接近工件成品时底部的形状，目的是使翻边孔底部材料得以延伸。此时第一道引伸时的圆弧部位则展平为平台状待冲孔翻边。第二道引伸后即达到预定引伸高度hy=18。 至此，变薄引伸工艺已确定，即： (1)引伸一：凸模球状，高度16(分三次完成：分别达到14、15、16)。 (2)引伸二：凸模锥状，高度18。 3.4翻边工艺的确定 经二道引伸后其凸形高度达到18，则后续工序也可确定，即： (3)冲翻边底孔20(4)孔边局部回火(5)翻边(6)收口(7)扩口 其中收口、扩口为整形工序，使工件形状能准确符合图纸要求。此时，其翻边高度、形状已满足图纸尺寸要求。