MOLDFLOW流动分析及应用.doc

节选段落一：
MoldFlow软件流动分析及应用
Analysis and Application of Flow with MoldFlow Software
麻向军 文劲松
华南理工大学聚合物新型成型技术国家工程中心
华南理工大学—美国MoldFlow高级应用技术中心
1、 引言
对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。


节选段落二：
(2) 最佳的浇口位置与数量、类型以及正确地确定阀浇口的开启与闭合时间，有效地发挥阀浇口的作用。特别是对于有纤维增强的树脂的填充过程，通过分析纤维在流动过程中的取向来判断其对制品强度的影响，并据此判断浇口位置设置的正确与否。
(3) 流道系统的优化设计。通过流动分析，帮助模具设计人员设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道系统，并最大程度地减少流道部分的体积。同时，对流道内熔体的剪切速率和摩擦热进行评估，避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。
3、 成型工艺
注塑成型者可利用MPI/Flow在以下方面得到帮助。


节选段落三：
制件模型及浇注系统如图2所示。考虑到对称性，只取其1/2进行填充和保压过程的模拟。
图2 模型及其浇注系统
2．工艺条件
根据所选材料Lustran LGA-SF的工艺要求，工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，注射时间为1.25s。
3．模拟结果
(1) 填充过程
填充过程的模拟可得到填充时间、填充压力、熔体前沿的温度、熔体温度在制件厚度方向的分布、熔体的流动速度、分子趋向、剪切速率及剪切应力、气穴及熔接痕位置等，并直观地显示在计算机屏幕上，从而帮助工艺人员找到产生缺陷的原因。图3是填充过程模拟得到的部分结果。