机加工表面残余应力及其疲劳寿命评价的研究进展.pdf

节选段落一：
中子衍射测量法的主要优点是可以达到
毫米级的渗透深度，缺点是高成本和低空间分辨率。
盲孔法适合用于对粗大晶体材料的残余应力测量，但
是不能测量不同相之间的残余应力。相比较而言，X
射线衍射法既是一种无损测量方法，又可以通过剥层
法实现不同深度的残余应力测量，目前应用最为广
泛。
3 残余应力的研究方法
20 世纪 70 年代提出的表面完整性概念的基本研
究内容如图 2 所示，作为表面完整性的一个重要表征
参数，残余应力的研究取得了令人瞩目的成果。


节选段落二：
最终运用弹塑性模型和应力
释放处理得到了残余应力的分布，模型预测的结果与
文献中的实验数据吻合度较高。Agrawal 等
［28］
基于
Su 的思想，提出了新的机械应力的分布，进而研究了
直角切削 AISI 4340 的残余应力的解析模型。Outeiro
等
［6］
研究了涂层刀具和非涂层刀具对车削加工过程
中残余应力生成的影响，通过温度和力测量以及建立
一个热分区的解析模型来计算车削过程中残余应力
变化。
总的说来，解析建模是研究切削加工过程表面形
成机理的一种有效方法，但是实现的过程复杂。


节选段落三：
杨文玉课题组
［53—54］
针对核电关键组
件与海洋重载装备对制造零件的高服役性能要求，系
统地研究了切削加工表面完整性的形成机理，通过对
切削过程的建模研究了切削参数对残余应力的影响，
并且通过实验的方法研究了残余应力对疲劳寿命的
影响。
残余应力对零件的疲劳寿命影响很大，目前多数
工作都是通过实验的方法研究残余应力对疲劳寿命
的影响，不能从机理层面揭示残余应力对疲劳寿命的
作用机理。同时，残余应力的检测，特别是层深分布
残余应力的测量以及疲劳试验的开展成本高、周期
长。今后的工作应多开展建模仿真工作，把实验作为
一种辅助验证手段。