ABAQUS热应力分析实例详解.pdf

节选段落一：
热应力分析实例详解
2
热应力分析的主要问题
 设定材料的线胀系数
 设定模型的初始温度场
可以直接给出温度值
也可以读入传热分析的结果文件
 修改在分析步中的温度场
可以直接给出温度值
也可以读入传热分析的结果文件
3
学习要点
 通过实例分析，学习如何进行热应力分析，并掌
握 ABAQUS/CAE 的以下功能：
1）在 Material 功能模块中，定义线胀系数；
2）在 Load 功能模块中，使用预定义场
（predefined field）来定义温度场；
4
实例1：带孔平板的热应力分析
问题描述：
去掉原有的拉伸载荷，在平板顶部添加固支边界条件。


节选段落二：
Material——Edit——steel
Mechanical——Elastic, 输入弹性模量和泊松比
7
定义材料属性——Property
Property——Material——Edit——steel
Mechanical——Expansion, 输入线胀系数
8
定义边界条件——Load
9
定义边界条件——Load
10
定义边界条件——Load
固支边界条件
11
使用预定义场定义初始温度
Load——Predefined
Field Manager
12
使用预定义场使模型温度升高至120℃
13
网格划分——Mesh
14
结果分析——Visualization
15
小结
在ABAQUS


节选段落三：
实例2：法兰盘感应淬火的残余应力场模拟
18
建模要点说明
 使用ABAQUS可以模拟感应淬火的完整过程，即通过分析工件
与感应器之间以及工件和冷却液之间的传热过程来确定工件的
温度场，从而得到相应的塑性应变场和冷却后的残余应力场。
这一模拟过程较复杂，下面介绍一种模拟残余应力的简化方
法。
 设置整个模型的初始温度为20℃，在分析步令淬硬层的温度升
高至某一温度值Thigh(例如120℃)，其余区域温度仍保持20℃。
这种温度差异会使高温区产生压应力，相当于所要模拟的残余
压应力。经几次试算即可找到合适的Thigh，使法兰盘内圆角表
面的压应力与试验结果大致吻合。