第五章-镁合金的热处理.pdf
镁合金热处理
节选段落一:
第 5 章 镁合金的热处理
热处理是改善或调整镁合金力学性能和加工性能的重要手段。镁合金的常规热处理工艺
分为退火和固溶时效两大类。其中一些热处理工艺可以降低镁合金铸件的铸造内应力或淬火
应力,从而提高工件的尺寸稳定性。镁合金能否进行热处理强化完全取决于合金元素的固溶
度是否随温度变化。当合金元素的固溶度随温度变化时,镁合金可以进行热处理强化。节选段落二:
QE22 合金(Mg-2.5%Ag-2%RE(Nd)-0.7%Zr)的典型热处理工艺(T6)为:798K/4~8h
固溶处理,冷水淬火;473K/8~16h 人工时效,空冷。
5.6 镁合金热处理后的性能
表 5-16 给出了常用镁合金的热处理工艺及标准力学性能。
表 5-16 常用镁合金的热处理工艺及标准力学性能[12]
注:JIS—日本机械工业协会标准;MC—铸造材;MB—挤压棒材;MS—挤压型材。
5.7 热处理缺陷及其消除方法[5,7]
镁合金热处理时容易产生的五种常见缺陷是:氧化、过烧、弯曲与变形、晶粒异常长大
和性能不均匀。节选段落三:
镁
合金的强度通常随硬度的增加而提高,然而由于与硬度对应的强度指标很分散,因此不能用
硬度计算强度,所测得的硬度值仅仅作为评定镁合金热处理质量的参考。
5.9.2 拉伸试脸
拉伸试验能更准确地衡量镁合金的热处理质量,但是试验时需要专门的拉伸试样。虽然
镁合金铸件经过机加工后得到的试样更能代表铸件的真实性能,但是一般采用单独铸造后不
经机加工的试样。通常按照 ASTM 标准进行试验,以保证试验结果的一致性。
5.9.3 显微组织检查
热处理态镁合金制成金相试样后检查显微组织,并与标准的组织照片比较,可以衡量镁
合金的热处理质量。
第 5 章 镁合金的热处理
热处理是改善或调整镁合金力学性能和加工性能的重要手段。镁合金的常规热处理工艺
分为退火和固溶时效两大类。其中一些热处理工艺可以降低镁合金铸件的铸造内应力或淬火
应力,从而提高工件的尺寸稳定性。镁合金能否进行热处理强化完全取决于合金元素的固溶
度是否随温度变化。当合金元素的固溶度随温度变化时,镁合金可以进行热处理强化。节选段落二:
QE22 合金(Mg-2.5%Ag-2%RE(Nd)-0.7%Zr)的典型热处理工艺(T6)为:798K/4~8h
固溶处理,冷水淬火;473K/8~16h 人工时效,空冷。
5.6 镁合金热处理后的性能
表 5-16 给出了常用镁合金的热处理工艺及标准力学性能。
表 5-16 常用镁合金的热处理工艺及标准力学性能[12]
注:JIS—日本机械工业协会标准;MC—铸造材;MB—挤压棒材;MS—挤压型材。
5.7 热处理缺陷及其消除方法[5,7]
镁合金热处理时容易产生的五种常见缺陷是:氧化、过烧、弯曲与变形、晶粒异常长大
和性能不均匀。节选段落三:
镁
合金的强度通常随硬度的增加而提高,然而由于与硬度对应的强度指标很分散,因此不能用
硬度计算强度,所测得的硬度值仅仅作为评定镁合金热处理质量的参考。
5.9.2 拉伸试脸
拉伸试验能更准确地衡量镁合金的热处理质量,但是试验时需要专门的拉伸试样。虽然
镁合金铸件经过机加工后得到的试样更能代表铸件的真实性能,但是一般采用单独铸造后不
经机加工的试样。通常按照 ASTM 标准进行试验,以保证试验结果的一致性。
5.9.3 显微组织检查
热处理态镁合金制成金相试样后检查显微组织,并与标准的组织照片比较,可以衡量镁
合金的热处理质量。
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