2-动力电池热管理方式演变(原创,手动码字,如转,请注明来处流苏kiwi)

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目前动力电池的热管理经历了几个阶段:

1.    自然冷却阶段

最初动力电池是没有热管理的,动力电池的冷却主要是依靠电池箱体与外界的自然风对流散热。一些电动自行车和小型的EV采用的就是这种方式,自然冷却的电池包产热量少,没有强制冷却的需求,通常电池包的电量也小,约在十几kwh,续航约在100km左右。

自然冷却的电池最大的问题是没有加热系统,低温的使用会导致电池续航衰减和电池的老化。

 

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2.    强制风冷阶段

随着电池能量密度的提升,慢慢的电池的发展重心从磷酸铁锂电池转到了三元锂电池,电池的产热越来越多。强制风冷是自然冷却和液冷的过渡阶段,通过在电池包内部增加循环风的管路,在一些产热量大的位置开设一些通风管口来增加散热。但是风冷的散热功率较低,散热效率较差,对于高续航的大容量电池包不适合。随着国标对电池包增加了IP67的防水等级要求,强制风冷也会慢慢淡出市场。

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3.    液冷阶段

液冷,即冷却液循环冷却,目前电池包内的液冷常见的有特斯拉的蛇形管液冷系统和奥迪e-tron的底部水冷等,液冷系统内通常包含一个chiller(制冷)一个PTC加热器,以满足不同环境温度和工作状态下的制冷和加热需求。有的热管理系统还会和电机的热管理回路耦合起来,通过三通阀将电池包的热量导至电机散热器。

2-动力电池热管理方式演变(原创,手动码字,如转,请注明来处流苏kiwi)的图42-动力电池热管理方式演变(原创,手动码字,如转,请注明来处流苏kiwi)的图52-动力电池热管理方式演变(原创,手动码字,如转,请注明来处流苏kiwi)的图6

以下为新技术扩展,并未广泛应用,目前市场上应用最多的为水冷板底部水冷。

4.冷媒直冷

冷媒直冷即采用制冷剂来对电池包进行冷却,不过存在的主要问题是制冷剂温度降低可能在零下,有可能造成电芯温度控制上的难度,而且还要单独布置一套加热系统。

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5.浸没式冷却

浸没式冷却,顾名思义,是将电池泡在一种绝缘导热材料中,理论上来说,可以保证电芯和冷却介质的充分接触,来保证散热,但是目前技术的实现还有很多问题,目前不是市场上的主流冷却技术。由于没有参加过浸没式冷却系统的设计研发,恕无详述,仅做概念扩展。

2-动力电池热管理方式演变(原创,手动码字,如转,请注明来处流苏kiwi)的图82-动力电池热管理方式演变(原创,手动码字,如转,请注明来处流苏kiwi)的图9

6.相变储能冷却

相变材料,即可以在液态和固态之间切换的一种材料,吸热融化,储存热量,热量释放后凝固,可再次用于吸热。可以循环使用,目前相变材料使用的局限性在于增加相变材料后重量增加较多,会降低整包的能量密度。后期国家补贴退坡后,不知道会不会在市场上看到越来越多的相变材料应用。从储能的角度看,相变材料具备缓冲热突变的能力,不清楚后面会不会用在保温隔热技术上。

根据研究结果显示,石蜡-膨胀石墨复合相变材料,可以将系统温差降低至0.2摄氏度(没有提供电池组的详细参数,工况电流大小、电池型号等信息)。同时,研究还证明,相变材料,对于抑制热失控的蔓延有良好效果。

石蜡-膨胀石墨复合材料,石蜡作为相变材料,负责热量的吸收和储存,实现温控功能。石墨,具备微观多孔结构。当石蜡相转变成液态,石墨起到完美的吸附作用,避免材料出现液体状态。

2-动力电池热管理方式演变(原创,手动码字,如转,请注明来处流苏kiwi)的图10鄙以为,未来的热管理方式随着电池技术的更新而发展,延长电池寿命,降低热失控风险将成为短期内的目标,本人从事热仿真工作七年有余,熟悉动力电池系统的流动仿真和热仿真,如有项目洽谈,欢迎留言!

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