塑胶件的结构设计:超声波焊接篇(上)
01 金属的焊接
焊接:是通过加热或加压,或两者同时并用,并且用或不用填充材料,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的技术。
焊接的分类有很多种,如下图:
传统意义上的焊接通常是指金属的焊接。金属焊接方法有40种以上,如果根据焊接过程进行分类,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
1、熔焊,是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
2、压焊,是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
3、钎焊,是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
02 塑胶的焊接
实际上,不止金属可以焊接,塑胶也可以焊接,塑胶焊接的关键步骤就是首先需要把塑胶材料软化,根据软化的方式的不同,塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、机械运动软化、电磁作用软化三种。
1、外加热源
2、机械运动
3、电磁作用
以上三种软化方式虽然具体的形式不一样,但是本质是一样的,就是通过加速塑胶内部分子的无规则运动,从而产生热量而使得塑胶得到软化。
以上塑胶焊接的方法中,应用最多的是超声波焊接,这是因为其有非常高的焊接效率,超声波焊接的整个过程在短短几秒完成,与其他焊接方式相比,无需事先加热工具,也无需长时间等待接头固化或干燥。
03 超声波焊接的原理
超声波:是指频率超过人耳听觉范围上限(20000Hz)的声波。由于其频率高,因而具有许多特点:首先是功率大,其能量比一般声波大得多,因而可以用来切削、焊接、钻孔等。
图:超声波的频率范围
超声波焊接所用的设备是超声波焊接机,其结构组成如下图:
图:超声波焊接机的组成
塑胶超声波焊接的过程:
图:超声波焊接机的结构简图
然后,焊头将接收到的高频振动传递到待焊接塑胶件的界面,在该区域即两个焊接的交界面处由于振动引起摩擦,因此会产生局部高温,由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,当温度达到此塑胶件本身的熔点时,两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,熔化的塑胶填充于接口间的空隙,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,形成牢固的结合。
图:塑胶焊接结合的过程
超声波焊接的优缺点:
1、优点:
2、缺点:
-
热塑性材料:热塑性分子呈线性或支链结构,经加热、软化、熔化后可制成一定形状的塑料件,冷却后可保持成型,使塑料具有可焊接性。 -
弹性体:由宽网状分子链组成,一旦热量减少,它们就会恢复到原来的状态,同时弹性体为软性材料,容易吸收振动,因此很难通过超声波焊接。 -
热固性树脂:热固性塑料在加热过程中会发生交联反应,分子主链与化学键结合,最终成为一种不熔化的物质,这意味着无法焊接。
热塑性塑料是超声波焊接的理想材料,因为这种材料在高温下不会形成不可恢复的分子联结键,可以在重新加热后重塑,热塑性塑料还包括两种类型:非结晶塑料和半结晶塑料,非结晶聚合物的分子排列是随机的,没有确定的熔点,非结晶聚合物具有高效的能量传递,因此只需少量能量即可熔化,半结晶聚合物的分子排列非常有序,具有重复的结构特性,有一个非常确定的熔点,半结晶聚合物熔化需要高温,吸收大量热量,比半结晶聚合物焊接困难。
衡量不同热塑性材料的可焊性需要考虑 Tg、化学相容性和熔体流动指数 (MFI)。
a)通常,两种不同塑料的 Tg 应在 6℃ 以内,它们在超声波振动下受热熔化的时间差不大,可焊性高。
c)熔体流动指数 是衡量塑料在转变为液态时流动的难易程度,为获得最佳效果,待焊接的塑料应具有相似的 MFI。
综合以上3个因素考虑,各塑胶材料之间的超声波可焊接性如下图:
注意:绿色表示可焊性好;橙色表示可焊性一般;白色表示难焊或不可焊
以上未完待续。。。