ＤＥＦＯＲＭ软件系列介绍

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DEFORM系列软件介绍
1. DEFORM-2D（二维）
适用于各种常见的UNIX工作站平台（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微机平台。可以分析 平面应变和轴对称等二维模型。它包含了最新的有限元分析技术，既适用于生产设计，又方便科学研究。
2. DEFORM-3D（三维）
适用于各种常见的UNIX工作站平台（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微机平台。可以分析复杂的三维材料流动模型。用它来分析那些不能简化为二维模型的问题尤为理想。
3. DEFORM-PC（微机版）
适用于运行Windows 95，98和NT的微机平台。可以分析平面应变问题和轴对称问题。适用于有限元技术刚起步的中小企业。
4. DEFORM-PC Pro（Pro版）
适用于运行Windows 95，98和NT的微机平台。比DEFORM-PC功能强大，它包含了DEFORM-2D的绝大部分功能。
5. DEFORM-HT（热处理）
附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。除了成形分析之外，DEFORM-HT还能分析热处理过程，包括：硬度、晶相组织分布、扭曲、残余应力、含碳量等。

DEFORM功能
1. 成形分析
冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析（DEFORM所有产品）。
丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金（DEFORM所有产品）。
用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料（DEFORM所有产品）。
提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息（DEFORM所有产品）。
刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析（DEFORM所有产品）。
弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。
烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。
完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形（DEFORM所有产品）。
用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数（DEFORM-2D，3D）。
网格划线（DEFORM-2D，PC，Pro）和质点跟踪（DEFORM所有产品）可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布
温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了（DEFORM所有产品）。
自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行到底（DEFORM-2D，Pro）
多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力（DEFORM-2D，Pro，3D）。
基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程（DEFORM-2D）。
2. 热处理
模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程
预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。
专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。
可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布。
可以分析各种材料晶相，每种晶相都有自己的弹性、塑性、热和硬度属性。
混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比。


DEFORM用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的相互作用。如图所示，各种现象之间相互耦合。拥有相应的模块以后，这些耦合效应将包括：由于塑性变形功引起的升温、加热软化、相变控制温度、相变内能、相变塑性、相变应变、应力对相变的影响以及含碳量对各种材料属性产生的影响等。

DEFORM-2D 软件产品功能

—— DEFORM-2D 是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。

—— 二维功能包括平面应变、轴对称。二维半功能能够模拟均匀平面外流动过程。

—— 不需要人工干预，全自动网格再剖分。前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。

—— 集成有成形设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机和用户自定义类型。

—— 材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。

—— 实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。

—— FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。

—— 程序具有多联变形体处理能力，能够分析多个塑性工件和组合模具应力。

—— FEM引擎中集成了基于损伤因子的断裂萌生和裂纹扩展模型，应用于剪断、冲孔、机加工和冲裁模拟。

—— 自接触边界状态处理能力能够自我修正接触边界。

—— 自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求，如：金属微结构，冷却速率、机械性能等。

DEFORM -2D 是一套基于工艺模拟系统的有限元系统(FEM)，专门设计用来分析各种金属成形过程中的二维 (2D) 流动。提供极有价值的工艺分析数据。DEFORM -2D 几十年来一直被世界范围内的企业用于分析锻造、挤压、拉拔、镦头、镦粗、和其它成形手段。DEFORM-2D 提供了最现代的工艺模拟技术。DEFORM –2D强大的模拟引擎能够分析金属成形过程中，多个材料特性不同的关联对象耦合作用下的大变形和热特性。以此能够保证金属成形过程中的模拟精度，使得分析模型和模拟环境和实际生产环境高度一致。任何需要时，能够自行触发高级自动网格重划生成器，生成优化的网格系统。

DEFORM-2D 图形界面，既强大又灵活。为用户准备输入数据和观察结果数据提供了有效工具。

根据每个求解特性，在要求精度较高的区域，可以划分较细密的网格，从而降低题目的规模，并显著提高计算效率。DEFORMTM-2D 采用了SFTC公司数十年来一直代表国际领先水平的核心技术。在产品开发和模具设计中，有数不清的成功范例报道。