CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路设计对产品翘曲变形的影响【水路设计篇】

【内容说明】

在射出成型模具中，冷却系统的设计甚为重要。因为唯有将成型塑件冷却固化至具备相当刚性，脱模后才可避免塑件因脱模外力产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70-80%，因此设计良好之冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高产率，缩短成本。

案例成果分析

此案例完成分析结果确认水路设计，并开始执行完成3D 金属打印模仁后，正式进行射出成型实务验证。本次使用3D 金属打印设备OPM250，打印尺寸240*240*150mm 的母模仁。并且透过红外线热显像仪器验证异型水路设计，可有效将模具内温度带走。透过2.5D 投影量测方式，量测尺寸的翘曲变形，确认相关尺寸都得到改善，改善幅度从25%~50%，而实际生产的冷却时间也改善幅度达25% 以上，由分析与现场成果验证可得知，异型水路能够有效缩短成型周期和改善翘曲变形问题。■

本案例由宗玮工业股份有限公司堤供

图 6：统计图中异型水路的变形量值小且集中

此文章摘录自ACMT- SmartMolding杂志-(2020/9月刊)

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