使用槽形混合机的过程中哪些问题是需要注意的？

　若要深刻了解槽形混合机真的是需要下一番功夫的，至少要自己亲自来操作一遍，这不，一遍就可以总结这样多的问题，关于槽形混合机的工作原理以及各个部件相互协作是怎样的呢？仔细看好了：　　第一．根据螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择槽形混合机时要注意这一点。
第二．按设计原理，槽形混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4 毫米～ 10 毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到 1 毫米～ 2 毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择槽形混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。
　　　　第三．根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约 6 分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按 10 分钟计，则 1 小时可以加工 6 批料。如选择每批加工量 100 千克的槽形混合机，则每小时可加工 600 千克。用户可以根据自己的需要挑选槽形混合机。
　　　　第四．选择槽形混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用 槽形混合机的意义。
　　第五．使用 槽形混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
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