washer尺寸及划分

好的。谢谢大神

按你这么说，关注点不在于印制板和钣金件的结构，而在于螺柱承受的力，你应该提取模拟螺柱的一维单元的应力或者力，再根据选择的螺柱的型号能承受的来对比分析。至于与孔连接附近的单元，目前不是主要关注的，可以还是按照我说的那样，先把孔去了，看看结果。

受教了。我的结构是印制板（竖放的）与钣金件通过M4-M6的铆螺柱进行连接，运输到客户那里时，印制板整个从钣金件掉下来，发现是螺柱断了。大神觉得我在这个连接地方应该如何建模比较合适。

目前还无需做热分析。对于印制板，我用壳单元划分，然后上面的电容，散热器，二极管用带质量的3D单元来模拟，然后在将这些3D单元与印制板壳单元做节点耦合或者刚性连接，或者直接在相交处进行节点合并。请问这么处理可以吗？如果可以的话，那种比较合理？我要做的是整机的跌落分析。我的结构还存在的一个问题是印制板（竖放的）与钣金件通过M4-M6的铆螺柱进行连接，运输到客户那里时，印制板整个从钣金件掉下来，发现是螺柱断了，您觉得这个连接的地方如何建模比较合适？

钣金件一般都是用壳单元，不过印制版我不知道你上面那些电子原件做不，我以前这部分由于要做电子元件热分析，我全做的四面体单元，如果不要做电子原件壳单元完全没问题，不然芯片的针脚会 不太好模拟

对于你这个1.5-3mm的钣金件，电脑机箱大小的结构，用5-10mm的单元去划分壳单元是没啥问题的，从结构的角度来说，M4的孔连接孔很小了，其实没必要一个个去细化。我建议你把10mm以内的孔全部删除，几何上留一个硬点，划分网格时布置一个节点用来连接一维连接单元（也是表明连接的位置）。先从整体结构上看看每个地方的应力大小，有全局的认识后，看看那些应力集中或者值比较大的，再去优化你的网格模型。

没问题的继续做把，即使你washer那里小点也没关系。只要你是封闭的完整网格。如果有些密一点，最多计算的时候时间长点，没问题的安心

听您这么一说感觉好慌，我的模型是电源设备，尺寸大小差不多与电脑机箱类似，结构件主要为钣金件和印制板，厚度都是1.5mm-3mm之间。有很多螺钉连接孔。我划分单元时用的全局网格尺寸一般是在5-10mm，连接孔周围的尺寸一般会比较小，孔周边单元尺寸可能是1.5mm左右。按您的说法，我是不是不能用壳单元去模拟了，我划到现在快两个礼拜了，采用的是抽中面，用2D网格划分，正打算月底交给领导看，如果不行的话那岂不是崩溃了，请大神赐教一下，我做得是电源设备的跌落分析。

我说的网格控制在4到8个，指的是孔一圈上的个数，以此来定孔周边的单元尺寸，在沿径向方向，你可以根据尺寸大小来分布washer内的数目。一般来说，周圈上4个可能不太好，6个或8个就可以了。按你的尺寸，在washer里面，孔圆周方向布置6个单元，径向布置2个单元（相当于两层washer），washer内总共16个。对于小孔来说，有点时候无须太关注，他只是起个连接的作用（表示连接的位置），我不知道你的壳的厚度是多少，如果壳的厚度大于2mm，或者接近2mm，其实单元尺寸定到2mm，单个单元已经不适合壳的理论了，即使算出结果，也与实际相差比较远。对于这样的小孔，你要是很关注这部分应力，最好还是采用局部实体单元去模拟。要是更多的关注结构的应力，那你可以直接以全局的单元尺寸离散，删除孔，仅在孔中心布置一个节点连接就可以了。

1.5倍时精度比较好，那就按照来也没太大关系！