在定义工序时的相关问题

看看这两个图就可以了

我好像只能输出节点位移随时间的变化。你可以选定某个点，分别看它各个帧中该点的应力应变值，然后你在制图软件中输入时间和应力数据，它自动生成变化曲线。。这方法好笨拙

听君一席话，我感觉通了好多，但现在遇到了一个问题，在http://forums.caenet.cn/showtopic-559150.aspx贴中我说了我的问题，我问过企业的设计人员，他回复我说：那个破裂工人师傅可以适当修整下圆角r。。。对于两侧面起皱，他说让我试试加大主缸压力。。。这你怎么理解，假如要在DYNAFORM中来设置，怎么加大主缸压力。。。很谢谢你

我对你提的这几个问题的理解是：凸凹模工具一般用速度来定义，凸凹模工具的运动速度决定了板料的变形速度，这个是主要参数，工具的作用力决定了板料能否发生变形，主要起校核作用，所以用定义工具运动速度的方式来进行板料的变形模拟过程，而压力是在选择压力机或者校核的时候的一个参考数值，变形模拟先不用考虑；压边圈一般用压扁力的大小来定义，因为压扁力的大小决定了失稳起皱和破裂的倾向。如果你想自己定义模具压力大小和运动速度，你可以用传统设置方法中的工具运动曲线定义方法，即加载力力-时间的曲线。至于Dynaform为什么要将默认运动速度设置为比实际大许多的一个虚拟运动参数，除了提高计算效率外，对于板料成形模拟质量有什么影响、影响有多大也是我在想的问题，我觉得这个应该可以从文献资料中可以查找到这方面的信息吧。如果查到，希望分享一下啊。啰嗦了这一大堆，希望对你有所帮助。

我实习的企业，做压箱冲压的，他们选择的400t油压机的滑块空程速度为200mm/s,而工作速度为6~15mm/s.我该如何来定义工序
我开始工具速度闭合die的速度定义2000，drawing时die的速度定义2000。。。。然后设计人员翻来资料书，说了下他们实际的压力机工作参数后，我不知道怎么跟他们解释。。。
我定义了工具速度后，还需要再定义冲裁力吗？若要再定义，怎么定义？很感谢亲的回答

发表一下愚见：
Closing工序为压边工序，定义的工具速度为压边圈压向板料的速度。实际生产中，压边圈的速度不能太大也不能太小，太大对板料表面质量有影响，太小影响生产效率。
Drawing工序为拉深工序，定义的工具速度为凸模（双动）或者凹模（单动）向板料的运动速度。这个速度也是需要综合考虑各种因素来制定一个合适的范围。
模拟的时候需要对这些参数确定与实际相符合的范围在模拟，模拟出的参数才有意义。

速度越快 计算的时间就越短吧 不过好像跟实际的偏差就越大 我一般都用默认的 或者2000左右