请问是CAE不准还是模具根本就不行

binder处都起皱了证明只有两个原因 一 、压边力不够 二、模具型面研磨不到位间隙有问题。DF分析精度还是很高的！

直觉告诉我，应做封闭压料筋，两头工艺面应做与压料面垂直，而不是与Z轴平行

压边力有问题！！！！或者间隙有问题！！

压边力小了吧，先加大压边力

只改第三序，个人觉得费力不说，效果不会好

问题现在没有解决。。起皱是客户不接受的。致命的是中间起皱，在第三序成形上一压，整个产品就扭曲了，现在是废了大劲地改第三序的反弹，之前的380料就是没有起皱，然后最后也没有扭曲。。。。我个人认为，起皱是引起扭曲的最大原因。。。。。。改第三序，是没办法中的办法。。但愿稳定吧，，，否则。。。。

呵呵，没办法，冲压板其实相对来说算好的，铸造零件的偏差才大呢！。你们问题解决了么？

嗯，分析有道理。。。:share:
我们老板说的：中国连铁矿石都输给国外了。。。更别往后比了。。。

个人觉得材料性能在CAE模拟中的影响最大，每一批材料可能都不稳定，特别是国内的材料，一旦材料参数和理论数值出现较大的偏差，那么模拟结果实际上不具备多大的参考价值，而且会把责任归结到CAE工程师身上，建议每一批材料做一下基础性能测试，不然模拟结果没多大参考价值，现在第三序修补，这就得看工人师傅的了

对分析得对。。我们确实开始怀疑材料的性能了。。。光怀疑没用，项目没动作。。。。产品扭曲了，现在就在第三序整形上往相反方向修改，，，，其实这是被逼的，，，，