『求助』请问传统设置里压边力是怎么实现的？

DFE-preparation-tipping

lasilly:
tipping在哪里？不好意思：-）

我刚才突然想到一点：
在传统设置里，定义压料面运动曲线时，选取Deadtime，
然后再定义压力曲线

原因就是让压料面运动到接触凹模，既停止运动加载，而改为力加载压边力
还记得上次我的那个压不住料的例子吗，原因就是我选取了binder的deadtime,但没有加载压边力

个人认为如下：
1.binder用速度进行控制不是压边的正常设置方式。从软件角度看，速度控制接口仅仅是统一了Tools的控制方式，方便了用户。这样用户新生成Tools即能够用force也可以用velocity。
2.由1推出，如果binder用velocity控制，模拟时是没有压边力的，但是由于有位移的约束，能够产生压边的效果防止坯料意外运动。那么坯料和binder就会产生接触力，这个力在模拟结果中可以查看量化数值。
3.由2推出，求得的接触力，表明的物理意义是，如果要防止坯料意外运动，就需要大于此接触力的压边力进行压料。这样就求得了一个理论压边力，这对工艺设计是由一定意义的。

以上为个人今天的一些想法，未经认证，仅供参考。

请问brian ，系统自动指定的时候压边力是多少呢？
运动转化为压边力是什么样的关系呢？

因为如果模拟的话一般都是要设置压边力 啊，如果用传统设置的话，那压边力自动指定的话就失去调整压边力的意义了

压料面有两种加载方式，运动或力，如果你加载了运动方式，压边力是系统自动指定的

如果用传统设置的话
一般都是定义压料面和凸模运动曲线。
或者加上拉延筋。
然后就可以模拟了

那此时压边力是如何实现的呢

只有定义压边力，才能实现压边。否则就没有压边。

这个不能吧，没有边界条件，毛坯如何被约束？