『求助』如何能够顺利进行后工序的分析

经验也是不可或缺的。
应该说，这几年中国的模具技术发展挺快的，大家加油。

看来外面的技术飞速发展，我们还停滞不前，我们还是老传统，用的是af，只定成型，后序不模拟，有校型的话大致模拟一下，如果结果顺利，洞口线确定后就开始画图（二维的）大概也就二十天（据说国外cae分析要占整个周期的三分之一，唉！）。零件结构需更改的就没数了。

　　可能你们做后续模拟是为实体作的3D-DL，我们这边领导觉得cae不重要还是个辅助工具，还是靠那些老师傅的经验。

长见识了，谢谢！那我以后要做后工序分析的话还真得把前序的做好才行了。
DYNAFORM软件正在学习中，就是因为对后序的分析处理得不好，所以一直没有把整个件的模拟走通过。
请教，你做轿车车门内板这类零件5道序的模拟需要多长时间，能够完全确定下工序数模?

对于分析结果中的缺陷通过经验做再判断，对于单道工序而言是可行的。
但是对于作为下一道序的输入条件，如果存在缺陷而简单地忽略则是行不通的。必须衡量这个缺陷对下道工序模拟的影响，同样这个工作量也不小！强调一点：输入决定输出！保证一个好的输入，我想对多工序连续模拟是有好处的。根据我现在做的情况看，拉裂应该必须避免。因为拉裂的实质是网格剧烈变形。这种扭曲的网格在模拟中极其容易引起能量异常，也很容易造成计算回弹的不收敛。
不知道楼主 现在 项目周期有多长？1个5道序的模拟需要多长时间能够完成工艺方案

说明一下，由于项目周期等关系，做工艺方案过程时，分析中出现的少量破裂,结合经验判断、实际生产中较小工作量调试就能解决的，一般就没有去管它了；模拟时内存设置一般设700M。有时间做个一点都没裂的结果来试一下。

这里提出问题主要是和大家交流一下。

前后 材料类型保持一致，牌号保持一致，接触算法保持一致
既然出现少量破裂，就说明前道工序有问题，还有做下去的必要吗？
至于硬件方面，不知道你在模拟时内存设置多少？默认的128MB肯定不行的，最少512MB。想要速度快，就设置的大一些。
我现在是 一道成形完 计算回弹，然后拿回弹结果做下一道工步，不能说次次顺利，也没有楼主所说的没有成功过呀

呵呵，做的比较大的产品，比如车门内板之类的的二次拉延或整形，有时算一会就出错了，要不提示硬盘空间不够等，或许因为数据量太大，硬件配置不够，或许因为前序结果本身带有少量破裂等不良的东西。不管怎样，反正就是没有成功过，也不清楚究竟怎么回事啊。有DYNAFORM高手，能不能说说做这类大零件的分析容易在哪些地方出错，或者重点要注意些什么问题？再次感谢。

一步步往下做，只要前面没问题，后面自然顺利，楼主的难在哪里，问题太笼统，没法回答呀：-）

难在何处？请楼主说明的具体一些。