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2006-04-13 评论:7 下载:4
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节选段落一:
[转帖]基于ANSYS/LS-DYNA的空拔钢管有限元分析
本文应用三维非线性有限元分析技术,利用ANSYS软件的LS-DYNA模块动态模拟了空拔钢管的整个过程,得到了各场量的分布,进而分析了产生横裂、纵裂等实际问题的机理,根据拔制力的变化规律,将拔制过程分为起始、流动、稳定三个阶段,并得出了工艺参数(模锥角、摩擦系数、壁厚)与拔制力的关系,为优化模具结构和进行空拔钢管工艺设计提供了依据。
空拔钢管过程由于能够有效灵活地缩减钢管直径,获得所需的机械性能,因而在实际生产中被广泛应用。目前以实验分析为主的研究成果一直用于指导工业生产[1][2]。节选段落二:
许多理论研究都将复杂的三维变形简化为轴对称变形[3][4],对其变形过程与机理仍然缺乏系统深入地认识,导致生产中出现钢管纵裂、表面横裂和模具磨损严重等问题分析不够。本文应用ANSYS软件的LS-DYNA(显式动力分析)模块建立了三维空拔钢管有限元模型,动态模拟了钢管空拔过程,得到了各种场量的分布及工艺参数对拔制力的影响,进而分析了生产中常见问题的成因,并为模具和拔管优化设计提供了可靠的理论依据。
节选段落三:
式(1)通常有隐式和显式两种解法,本文采用了ANSYS软件的LS-DYNA模块所提供的显式解法[5]。
1.2 空拔钢管有限元模型的建立
钢管和模具几何上是绕同一轴线的回转体,利用ANSYS前处理器很容易建立起钢管和模具的三维实体模型。选用具有显式分析功能的SOLID164单元对实体模型划分网格,为得到较为规则的网格分布,本文采用了映射分网技术(Mapped mesh),分网后钢管和模具的有限元模型如图2所示。
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本文应用三维非线性有限元分析技术,利用ANSYS软件的LS-DYNA模块动态模拟了空拔钢管的整个过程,得到了各场量的分布,进而分析了产生横裂、纵裂等实际问题的机理,根据拔制力的变化规律,将拔制过程分为起始、流动、稳定三个阶段,并得出了工艺参数(模锥角、摩擦系数、壁厚)与拔制力的关系,为优化模具结构和进行空拔钢管工艺设计提供了依据。
空拔钢管过程由于能够有效灵活地缩减钢管直径,获得所需的机械性能,因而在实际生产中被广泛应用。目前以实验分析为主的研究成果一直用于指导工业生产[1][2]。节选段落二:
许多理论研究都将复杂的三维变形简化为轴对称变形[3][4],对其变形过程与机理仍然缺乏系统深入地认识,导致生产中出现钢管纵裂、表面横裂和模具磨损严重等问题分析不够。本文应用ANSYS软件的LS-DYNA(显式动力分析)模块建立了三维空拔钢管有限元模型,动态模拟了钢管空拔过程,得到了各种场量的分布及工艺参数对拔制力的影响,进而分析了生产中常见问题的成因,并为模具和拔管优化设计提供了可靠的理论依据。
节选段落三:
式(1)通常有隐式和显式两种解法,本文采用了ANSYS软件的LS-DYNA模块所提供的显式解法[5]。
1.2 空拔钢管有限元模型的建立
钢管和模具几何上是绕同一轴线的回转体,利用ANSYS前处理器很容易建立起钢管和模具的三维实体模型。选用具有显式分析功能的SOLID164单元对实体模型划分网格,为得到较为规则的网格分布,本文采用了映射分网技术(Mapped mesh),分网后钢管和模具的有限元模型如图2所示。





















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