三通管内高压成形有限元模拟工艺分析.pdf

节选段落一：
液压挤胀方法生产三通管虽然避免
了对增压系统的复杂要求，但却存在模具结构复杂、
成形质量不高、适用范围窄等缺点。由于三通管的变
形为复杂三维空间大变形，力学分析推导并不能完
全准确地反映管件的变形情况，因而得到的成形力
往往与实际相差较大。华中理工大学使用自主开发
的软件，对三通管液压挤胀成形进行了模拟分析，验
证了其采用的力学分析方法的正确性。但目前国内
没有将有限元模拟分析研究应用到三通管内高压成
形技术中，对于影响管件成形的关键因素所做的研
究也只是给出定性的说明"*$，没有得到一般的规律性
的曲线。


节选段落二：
收稿日期：(22*3243)#
作者简介：李 乐（#4523），女，硕士在读，从事材料成形及模具 67+
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文章编号：#9:(32#(#（(22*）29322;)32)
三通管内高压成形有限元模拟工艺分析
李 乐，周 杰，王梦寒，夏玉峰
（重庆大学 机械工程学院，重庆 *222**）
摘要：利用有限元软件模拟了三通管内高压成形的过程，分析了成形力、凹模圆角半径、摩擦情况及材
料各向异性系数等关键工艺参数对三通管内高压成形质量的影响，并得出了分析规律，从而为实际生产中
的三通管内高压成形工艺设计提供了参考数据和相关指导。


节选段落三：
使用有限元模拟仿真软件对三通管成形过程进行模
拟，不仅可以大大减少管件成形工艺的调试周期，而
且显著提高了成形的准确性。以下是应用有限元软
件 )*+,-./0 模拟三通管内高压成形的例子。图 1 所
示为管件成形终了时的成形极限图。图 " 依次为成
形得到的管件的网格图和零件图。该算例中的参数
如表 2 所示。
成形过程中，内压力最大为 13#45,，平衡力最
大为 12#45,，通过对成形力的控制和匹配，得到了
壁厚差小于 #6700，支管高度为 1300 的三通管，取
得了较好的成形结果。
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