请问AF4.0与DYnaform5.6哪个好用点

我是初学者，选了autoform。。但有时不懂不知道问谁呢。纠结

据说DF对起皱的分析比较准，AF对开裂的分析比较准！！

一直使用dynaform 觉得很顺手

你要正经想干点活的话选AF吧
你要跟大学教授想学个傍下身份,就用DF

感觉AF4.0比较好上手。。

autoform上手比较快啊！:Z

目前，随着autoform算法的改进计算精度得到了大幅提高，刚结束的Numisheet2008年会上,autoform4.2的计算结果尤其是回弹结果精度已经优于其它软件。

AF设置过程简便，计算快，工作效率高，但精度不高，适合于大致判断成形趋势；DF设置过程相对麻烦，计算更慢，但精度高，适合于精确分析。

af分析精度不高，DF分析的精度还可以

AutoForm4.04 使用手册 *-*HCC
数据文件的准备
AutoForm 4.0 提供了与UGNX2 和UGNX3；CATIAV5_R14 的数据接口，这样我们可以方便的从这些软件中直接启动AutoForm 4.0，
而且可以从中选择需要的零件部分到AutoForm 中，这样做可以省略再输出别的格式步骤。但前提条件是文件中的面不可以有缺陷。否
则到时很难处理。下面我们以UGNX2 为例：
如（上图）所示：准备好我们需要工件，用UGNX2 中提取命令，选中“面”，生成曲面的类型下选择“一般B-曲面”，为了防止提取
的曲面与原曲面重叠，需要选中“隐藏原先的”，接下来选择所需模型进行提取。
使用菜单栏中Autoform 下的Attah AutoForm 来启动并把所需模型传入AutoForm。
与3.0 相同的方法是由UG 中输出：
建议用IGES 文件格式进行数据传输。
CAE 计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋。
以IGES 格式输出产品曲面数模；
以IGES 格式输出拉延筋中心线、修边线。
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数据文件的读入
运行AUTOFORM，新建一filename 文件，缺省length 和force 的单位分别为mm 和N。文件被缺省放在C:\Documents and Settings\当前
用户名目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。 Import 曲面模文件，选择IGES 文件，点击OK。
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点击Apply（上图）检测模型中的缺陷和存在的孔洞,如有缺陷和孔洞，将出现线框提示，根据显示部位进行下一步操作。点击Mod 按
钮，根据其中的功能按需所取。如无其它要求，关闭当前对话窗口
点击图标或Model 中的Process generator（快捷键Ctrl+I）打开
对话框：（右图）要求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算（精
度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；
模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet thickness 按实际给；
Geometray refer to—按实际。点击OK 出现（下图）Title,默认不管。
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输入坯料（Blank）
如（上图），坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。Imoprt 输入由UG 中输出的坯料线等.
坯料位置选择On Binder；坯料厚度已给，此时可更改；材料库中有日本、欧洲等标准材料，
可点击Import 选取，摆放角度用缺省值0 度。
坯料输入后后Add symmetrt 点亮，选择对称点，可进行模型的对称计算（一般模型需完全对称或需对称形状差别不大）
Add weld 有拼焊位置时选择项并进行编辑.
如果坯料上要挖洞，则击Add hole，然后用鼠标右键画出洞的轮廓线，Edit 可进行编辑改动。Delete 可进行删除不需要的内容.
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构造模具（Tools）
die 和punch 采用缺省,模型输入后已自动分出die 和punch,一般不需人工参与.如修改可参照binder 说明进行.
Above 在...上方这里对坯料位置而言,本例为反拉伸,分模顺序为die 在上,punch 在下,相对坯料,die 在坯料上方.
Geometry 内容设置此处按缺省不管.Movement 可自行设置也可不理会,punch 设置同die,不同之处是punch 在坯料下方
设置binder
同样binder 在坯料下方,这里的binder 没有定义如图,需要从Reference 定义,或由外部Import.点击Reference 显示图,这里选择
pick faces,到主窗口中Shift+右键选择模型做为binder 的部分,此时会发现选择时选框不完全框住一个片体的话将不能行中,如果想大面积
选择比较小的部分,需要在Options 中选中Select crosseing 选项.完全选中后点击Include,选中部位应实际显示,反之以网格显示则点击
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Toggle,点击OK.同样Movement 的数值可修改也可使用默认不变
Required for force controlled tools only :Binder 的Columns 选择Tool center,如Add symmetrt 进行过设置,则此处选择None.
添加拉延筋
等效拉延筋的计算
在主菜单的Model 中打开Drawbead generator，图这是一个等效压延筋的计算器，根据实际拉延筋的截面等参数，通过计算，记下Width
和Restraining 两个值。
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在Proess generator 中点击Add 下的Add drawbead，拉延筋设置在凹模和压边圈上，Above
选择die，Below 选择binder，用Input 方式画出压延筋位置线，或以IGES 格式Import 原来UG 中输出的拉延筋中心线。将计算的Width
和Restraining 两个值输入。
一条拉延筋必须是一根连续或封闭的线，如果需要添加多条拉延筋，则用同样的方法Add。
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润滑条件
摩擦系数用常数0.1 或0.12。摩擦系数越小润滑程序越高.
仿真过程设置
如图所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，重力方向Downwards，相关模具令Binder 为Stationary。
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closing —为压边圈与凹模的闭合过程，采用缺省值即可。Guide pins 设置定位，可点击Input，出现Space marks 对话窗后点右键在坯料
需定位位置加点。也可Import 外部已设置好的点来进行。Time 值可自行设置，但必须与Tools 中的数值相关。
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Drawing—为拉延过程，只须更改压边力，选Constant force，给800000 为80 吨，点Set 键确定。
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增加其它工序
点击Add process step 出现可增加工序的界面，可做成型、二次拉延、翻边、修边、算回弹等。
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计算和输出结果控制（control）
Main 界面可改变计算精度要求、计算里用到的参数：穿透半径、影响弯曲计算精度的层数，板材的刚性程度等，这些都可使用缺省值。
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Rslts 界面选择需要输出和显示的结果，可全部打开也可使用缺省。
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Misc：打开Avail 项可添加控制参数
至此，设置的拉伸步骤完成可进行拉伸工序的计算。在主菜单Run 中或Process generator 的 Job 里Start simulation /view log，
出现图，点击Check，进行刚体位移的检查，通过这个检查计算，可以确定前面的模具设计是否正确，确认无误后，再Start 计算。计
算完成后，Reopen 即可观察结果。
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