弱弱的问一个问题

错了，朋友，其实我也是在百度上搜的。我也是个半瓶子选手。下次有问题了，你也可以在百度上搜搜。:)
我认为不是所有东西都能记住的，但要尽量使自己见过，用的时候知道到哪去查，查什么，通过什么途径查。
也谢谢你提出问题，这对我也是提高。欢迎多提问题。

哥们你太厉害了，我要把锻造的一些理论好好看下了。

热应力　　热应力 thermal stress
　　温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。又称变温应力。
　　求解热应力，既要确定温度场，又要确定位移、应变和应力场。与时间无关的温度场称定常温度场,它引起定常热应力;随时间变化的温度场叫非定常温度场，它引起非定常热应力。热应力的求解步骤：①由热传导方程和边界条件（求非定常温度场还须初始条件）求出温度分布；②再由热弹性力学方程求出位移和应力。
　　各方面全方位定义;
　　定义1：
　　所谓热应力是指半成品干燥和烧成热加工中由于温差作用而产生的一种应力.热应力源包括升降温过程中砖坯内外及砖坯与环境温差卜
　　来源文章摘要：本文定义了彩釉砖板面细小裂纹的随机性，建立它的力学模型．在此基础上阐述了它的形成机理和工艺控制。
　　定义2：
　　(()热应力:凡由于在搪玻璃材料中存在温度差而产生的应力称为热应力.(2)制胎成型应力:在铁胎制造过程中,由于卷板、冲压、组焊等操作所造成的应力
　　来源文章摘要：<正> 质量优良的搪玻璃设备,其瓷层表面不仅要具有玻化程度适当,光滑平整致密,色泽均匀一致以及无棕孔、泡影,外来固体夹杂物,尤其不能有裂纹等缺陷。 但是,事实上,在搪玻璃设备的烧成过程中,常常会出现各种缺陷,其中瓷层裂纹是我厂搪玻璃产品中危害最大的一种缺陷。 一段时间以来,在我厂100ol反应罐盖的生产过程中,b型小咀r部位和小咀内壁瓷层常出现裂纹,并且裂纹一旦产生,就不能消除,最后只有打瓷返工,造成了大量的人力、物力浪费,并且,严重挫伤了工人的生产积极性。
　　定义3：
　　2热应力的分类和特性:2·1＄应力分类玻璃中由于存在温度差而产生的应力统称为热应力.浮法玻璃在退火过程中不可避免地会出现温度梯度.根据温度梯度的方向,玻璃板厚度方向的温度差所形成的热应力称作端面应力或厚度应力
　　来源文章摘要：浮法玻璃退火的目的是消除或减小玻璃中的热应力。本文从热应力的基本概念出发,分析讨论了热应力的起因、分类和特性,为正确制订浮法玻璃退火规范提供了理论依据。
　　定义4：
　　1.2三维热应力数学模型物体温度变化时,由于它受其他物体或者由于物体内各部分之间的相互约束而产生的应力,称为热应力.引起热应力的根本原因是温度变化.根据线性热应力理论,当物体受外力作用,又受温度作用时,物体内质点就要发生位移和相应的应变,并且它们可以进行代数迭加
　　来源文章摘要：建立了铸钢冷却壁的三维传热和热应力的数学模型,采用通用有限元软件ansys计算了冷却壁的温度场和应力场。计算结果表明:冷却水管由圆管改为椭圆管后,冷却壁热面最高温度和热应力升高不大,为冷却水管由圆形改成椭圆形提供了理论依据,由于椭圆水管截面积减少,就可以减少壁体厚度和大量节约冷却水量,从而达到降低炼铁成本的目的。
　　定义5：
　　从而引起螺栓受力情况的变化通常称为热应力.设系统原来温度为t.现为ti.连杆螺栓的线膨胀系数a.连杆大头的线膨胀系数为a
　　来源文章摘要：利用遥测应变仪对工程过程中的连杆螺栓进行动态测试，并利用自编的螺栓组载荷增分析系统，对实际测定的连杆螺栓动应力时间历程进行定量分析．确定连杆螺栓的实际受力情况，即所受的静应力、动应力、热应力及动应力随内燃机负荷、转速等变化而变化的趋势。该研究为连杆螺栓的改进设计和疲劳强度设计提供了依据．为遥测技术的工程应用提供了依据。
　　定义6：
　　第一种原因产生的残余应力被称为热应力,第二和第三种原因产生的残余应力被称为固有应力.热应力在蒸发沉积镀膜中表现很突出,但在离子束或磁控溅射法沉积镀制的多层膜中表现并不明显
　　来源文章摘要：在极紫外光刻技术中 ,光学系统对多层膜光学元件表面面形精度有严格的要求 ,并且多层膜光学元件需要较高的反射率。由于多层膜中存在的内应力将改变光学元件的表面面形 ,因此在不减少反射率的前提下 ,一定要减少或补偿多层膜内的残余应力。论述了mo/si多层膜应力产生的原因和几种减少与补偿应力的技术 ,介绍应力的几种测量方法。
　　定义7：
　　火焰加热对钢材性能的影响：钢材加热膨胀迅速冷却到低温收缩所产生的内应力称为热应力.当热应力大于钢材的弹性极限时会产生变形火焰矫正就是利用热应力产生变形而得到矫正
　　来源文章摘要：▲扩展受热面省煤器的应用研究燃煤锅炉省煤器磨损是锅炉运行中的一个突出问题，严重影响锅炉的安全性和经济性。据国内不完全统计，锅炉事故占火电厂事故的５０％左右，其中因省煤器磨损漏泄而停炉的事故占锅炉事故的４５％左右。为了保证锅炉的安全运行，对于燃煤锅炉，...
　　定义8：
　　温度应力又称为热应力,它是由于构件受热不均匀而存在着温度差异,各处膨胀变形或收缩变形不一致,相互约束而产生的内应力
　　定义9：
　　(2)热裂纹模具表面冷热交替而引起的模具表面压与拉交替变化的应力称为热应力.这种反复循环的热应力有可能引起模具疲劳产生热裂纹
　　来源文章摘要：介绍了模具的损坏形式、模具设计与使用设备对模具寿命的影响及模具使用与维护的有关注意事项。
　　定义10：
　　冷却的过程也是体积减小的过程也会形成内应力一般称为热应力.热应力的大小取决于胶层与被粘材料的热胀系数之差和温度变化的幅度.因此高温固化会增加在冷却过程中形成的热应力
　　来源文章摘要：分析了胶层的粘弹性与固化工艺的关系，指出当固化温度高于胶层的玻璃化温度时，粘接强度随着固化程度的提高而提高；固化温度低于胶层的玻璃化温度时，粘接强度随着固化程度的提高而降低。

我晕:~
针对你的问题，我查了一些相关资料，百度一下吗，这种由变形导致温度变化的过程叫温度效应。影响温度效应的因素比较复杂，主要有变形温度、变形速度、变形程度和变形体与周围介质的温差及接触面的导热情况。
再重说一遍，这个材料模型是用于冷成形锻造的。只考虑了流动应力。

我把这个模型又做了一遍，做了两个，一个是加入了heat transfer，一个是没有的，算出来之后我发现应力分布并没有区别，也就是说温度升高并没有引起相应的热应力，我感觉很疑惑，这个有点奇怪了。

呵呵，我说得挺清楚了吧！材料模型中就一个关系，其它所有的都忽略了，这个关系就是流动应力，流动应力和应变、应变率还有温度有关，同样温度也就和流动应力、应变、应变率有关吗。而那几个热力学参数是用来计算温度对模具的影响的。

首先十分感谢ztf2002ztf大哥的专业答疑，对于热量的传递问题我知道热交换率和比热容这一类参数是不可或缺的，我是想问一下我在加入heat transfer项后，经过锻打温度发生了升高，那么这个升高的温度与哪些因素有关，我本人觉得与垂头锻打的速度肯定是有关的。

再说你模拟的这个问题，有温度场变化是很正常的事，因为你考虑了金属变形过程中的温度变化，即你在模拟控制选项中选择了heat transfer项。而你没有考虑温度变化对模具的影响，即模具选择了刚性体，没有定义它所需的相应数据。要考虑这个过程，就要把模具模型改为弹性体，并定义相应的材料，以及所需数据。再进行模拟。这时你就会看到，不只坯料有温度场变化，模具也会有了。

从上面的图中可以看出，等温、刚塑性变形问题，刚性模具，刚塑性坯料，只需要知道坯料的流动应力就可以进行模拟。而变温、刚塑性变形问题，刚性模具，刚塑性坯料，不只需要知道坯料的流动应力，还要知道坯料和模具的比热容、热传导率和辐射率才能进行模拟。
不知道通过这些说明你明白没有，金属在塑性成形过程中是会产生热量的，但是在做等温变形模拟时，是忽略这些温度变化的。尤其是只进行一次锻打时，而对于连续锻打则能够体现出来，比如说在室温下冷镦成形过程中，连续生产，由于热的传导，模具温度会保持在200-300度左右，所以要对模具进行冷却。而在高温锻造时，即热锻，这时就不能再忽略温度对模具的影响了，就要考虑这些热是怎么传导到模具上的，对模具有什么影响，这时候的模拟模型就是变温模拟模型。

呵呵，你问的问题很好，不过我想有些概念你还是没有搞清，记得我在论坛里回答问题时说过：不同的模拟模型对材料需要不同的数据，在这个过程中我其实说明了deform中模拟的几个基本模型。