DYNAFORM应用时常见的问题及处理办法
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DYNAFORM应用时常见的问题及处理办法
(1)做回弹分析时，求解不收敛，怎么办? 4 i2 z5 S6 g5 D% Q
以下几个方法可用于提高收敛性:% y5 c" i+ c4 `0 `: I3 N
①采用更多个载荷部。由*CONTROL-IMPLICIT-GENERAL关键字的NSTEP***参数给定。$ w2 Z7 L% J5 A) w
②调整*CONTROL-IMPLICIT-STABILIZATION的参数SCALE，如果第一个载荷步不收敛，即选择较大的数值;如果接近结束时不收敛，选择较小的数值;如果还不收敛，可增加载荷步。" D- E2 ]$ l$ V
③调整*CONTROL-IMPLICIT-NONLINEAR关键字的LSTOL参数，多数情况，选择较小的数。
(2)在LSDYNA中有许多接触类型供用户选择。在板成形分析中常使用那种类型?
在冲压仿真中，常用的接触是专用于板成形的FORMING类接触。在这种接触里，不考虑模具的厚度，同时，降低了对模具网格的连续性要求。通常用如下两种类型：
①*CONTACT-FORMING-ONE-WAY-SURFACE-TO -SURFACE，这种类型是最常用的。
②*CONTACT-FORMING-SURFACE-TO-SURFACE,要用更多的时间。当使用前种方式时，如果模具的网格比板料的网格还要密，则往往出现较大的接触穿透，此时，可使用这种接触类型。1 w+ X! f' U% y2 Y" X; c
1 v' M$ e/ m/ t8 @+ s& f& X
（3）当做拉伸分析时，出现很明显的接触穿透，如何控制? d' |2 J5 G2 g# D( o
可尝试以下几种方式：0 C* ]4 ^" S* K& c5 k4 u6 J9 ^
( u. B, \* o' P2 {" M2 N8 z* _
①增大*CONTROL CONTACT关键字中的SLSFAC参数，此参数通常范围在0.1和0.01之间。由于稳定性原因，一般不超过0.10' `) a' E* |$ w" I+ A0 x$ p
②选择其它的接触类型。如果模具的网格比板料网格密，建议使用CONTACT-FORMING-SURFACE-TO-SURFACE。3 `. k' R. T) d3 ]
③使用Constraint接触类型即FORMING-ONE-WAY-SURFACETO-SURFACE，增加Optionial CardA，其参数SOFT=4即可。
(4)在LS-DYNA中有许多壳单元的算法，那些适合板成形分析?9 |$ \/ g. k6 p" T# o' F
如果只是进行拉伸分析，选择BT壳单元(element#2)，很快，结果可以接受。如果拉伸之后要进行回弹分析，选择全积分壳单元(element #16)，好处是可获得较好的回弹结果及收敛效果，缺点是时间长。
5 a3 ]/ ]3 r- b1 C4 V& g5 m8 N) V
回弹收敛困难问题：
１. iteration limit reached ,没有满足位移或能量收敛控制，退出计算! H4 g T; c! g5 f4 X: r
２。divergauce， 不平衡力增大重构ｋ继续计算
３。energy explosion,模型变化过快，当心局部变形过大，载荷是否过大，不正确的应力和强化引起9 Y, X; ^6 X& R) |7 X( W
４。 如果收敛很慢，转换full newton method，检查材料参数或采用多步回弹等
５。如果收敛不稳定，减小惩罚因子，采用多步回弹0 }; m4 x" M$ q, q0 W6 v
６。板料是否充分约束，过多约束4 {; G5 n, ]/ u8 p- }8 j- j, ?
７。单元长宽比是否合理，系统单位是否正确
８。 改变约束节点的位置5 m' i0 U. i% ?' E% r0 e
９。多步卸载的方式' k8 L& ]" Z1 N% U& f
１０ 注意板料单元类型4 e! n6 G" I2 ~0 ?/ K& S5 [+ O9 R
１１ 不好的成形分析影响很大7 e! `+ s2 f* {# x
１２ ＮＩＰ积分点是否充分，注意扭曲单元4 c( z( p1 U0 U. i5 b' m- e5 S
如果回弹结果不好，注意以下几点：
１。坏的单元
２。 成形分析动态效益明显
３。 积分点 过分约束 材料属性
４。 回弹方向相反
５。 回弹太大或太小 ]) o% J% G9 ?) \
６。 有些现象没有出现，如扭曲
方法：单元太粗导致回弹小或相反方向3 W; U: T- p3 O7 t) G9 z
９０度的圆弧至少４－６个单元
动态效应：分析速度，加重控制合理
时间步长适当减小) q6 @, U. o0 b. x* c' e
实际的模具间隙
避免成形中过大的穿透
网格细分的频率要充分
107 O2 t. E- N* w0 E* h& K0 u
. T, |" i: f# q$ z
增加材料1.选用材料库中原有的材料作为模版，按修改按键，修改新材料的各个参数，OK后返回；; h* K9 B$ U4 W- o
2.按导出按键，导出修改好的材料，存入dynaform安装的位置material_cn文件夹下，命名可参考原文件下其它文件；
3.进入material_cn文件下，找到 .dat文件，在属性里取消只读属性；用记事本打开，在相应的材料类中添加一行，可参照里面的例子，其中文件名.mat和导出的要求一致；改好后保存，退出即可；& W3 H6 j% f! C) J0 f* E- M* V/ O
4.重新启动dynaform，在工具－材料里可以看到你自己添加的新材料名称，按+好可以添加了；
5.要再修改库中材料的参数，可以把材料修改后ok，再次导出，覆盖原来的文件即可；如果只是特点的零件使用，不必导出，保存整个项目文件.df即可
(1)做回弹分析时，求解不收敛，怎么办? 4 i2 z5 S6 g5 D% Q
以下几个方法可用于提高收敛性:% y5 c" i+ c4 `0 `: I3 N
①采用更多个载荷部。由*CONTROL-IMPLICIT-GENERAL关键字的NSTEP***参数给定。$ w2 Z7 L% J5 A) w
②调整*CONTROL-IMPLICIT-STABILIZATION的参数SCALE，如果第一个载荷步不收敛，即选择较大的数值;如果接近结束时不收敛，选择较小的数值;如果还不收敛，可增加载荷步。" D- E2 ]$ l$ V
③调整*CONTROL-IMPLICIT-NONLINEAR关键字的LSTOL参数，多数情况，选择较小的数。
(2)在LSDYNA中有许多接触类型供用户选择。在板成形分析中常使用那种类型?
在冲压仿真中，常用的接触是专用于板成形的FORMING类接触。在这种接触里，不考虑模具的厚度，同时，降低了对模具网格的连续性要求。通常用如下两种类型：
①*CONTACT-FORMING-ONE-WAY-SURFACE-TO -SURFACE，这种类型是最常用的。
②*CONTACT-FORMING-SURFACE-TO-SURFACE,要用更多的时间。当使用前种方式时，如果模具的网格比板料的网格还要密，则往往出现较大的接触穿透，此时，可使用这种接触类型。1 w+ X! f' U% y2 Y" X; c
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（3）当做拉伸分析时，出现很明显的接触穿透，如何控制? d' |2 J5 G2 g# D( o
可尝试以下几种方式：0 C* ]4 ^" S* K& c5 k4 u6 J9 ^
( u. B, \* o' P2 {" M2 N8 z* _
①增大*CONTROL CONTACT关键字中的SLSFAC参数，此参数通常范围在0.1和0.01之间。由于稳定性原因，一般不超过0.10' `) a' E* |$ w" I+ A0 x$ p
②选择其它的接触类型。如果模具的网格比板料网格密，建议使用CONTACT-FORMING-SURFACE-TO-SURFACE。3 `. k' R. T) d3 ]
③使用Constraint接触类型即FORMING-ONE-WAY-SURFACETO-SURFACE，增加Optionial CardA，其参数SOFT=4即可。
(4)在LS-DYNA中有许多壳单元的算法，那些适合板成形分析?9 |$ \/ g. k6 p" T# o' F
如果只是进行拉伸分析，选择BT壳单元(element#2)，很快，结果可以接受。如果拉伸之后要进行回弹分析，选择全积分壳单元(element #16)，好处是可获得较好的回弹结果及收敛效果，缺点是时间长。
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回弹收敛困难问题：
１. iteration limit reached ,没有满足位移或能量收敛控制，退出计算! H4 g T; c! g5 f4 X: r
２。divergauce， 不平衡力增大重构ｋ继续计算
３。energy explosion,模型变化过快，当心局部变形过大，载荷是否过大，不正确的应力和强化引起9 Y, X; ^6 X& R) |7 X( W
４。 如果收敛很慢，转换full newton method，检查材料参数或采用多步回弹等
５。如果收敛不稳定，减小惩罚因子，采用多步回弹0 }; m4 x" M$ q, q0 W6 v
６。板料是否充分约束，过多约束4 {; G5 n, ]/ u8 p- }8 j- j, ?
７。单元长宽比是否合理，系统单位是否正确
８。 改变约束节点的位置5 m' i0 U. i% ?' E% r0 e
９。多步卸载的方式' k8 L& ]" Z1 N% U& f
１０ 注意板料单元类型4 e! n6 G" I2 ~0 ?/ K& S5 [+ O9 R
１１ 不好的成形分析影响很大7 e! `+ s2 f* {# x
１２ ＮＩＰ积分点是否充分，注意扭曲单元4 c( z( p1 U0 U. i5 b' m- e5 S
如果回弹结果不好，注意以下几点：
１。坏的单元
２。 成形分析动态效益明显
３。 积分点 过分约束 材料属性
４。 回弹方向相反
５。 回弹太大或太小 ]) o% J% G9 ?) \
６。 有些现象没有出现，如扭曲
方法：单元太粗导致回弹小或相反方向3 W; U: T- p3 O7 t) G9 z
９０度的圆弧至少４－６个单元
动态效应：分析速度，加重控制合理
时间步长适当减小) q6 @, U. o0 b. x* c' e
实际的模具间隙
避免成形中过大的穿透
网格细分的频率要充分
107 O2 t. E- N* w0 E* h& K0 u
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增加材料1.选用材料库中原有的材料作为模版，按修改按键，修改新材料的各个参数，OK后返回；; h* K9 B$ U4 W- o
2.按导出按键，导出修改好的材料，存入dynaform安装的位置material_cn文件夹下，命名可参考原文件下其它文件；
3.进入material_cn文件下，找到 .dat文件，在属性里取消只读属性；用记事本打开，在相应的材料类中添加一行，可参照里面的例子，其中文件名.mat和导出的要求一致；改好后保存，退出即可；& W3 H6 j% f! C) J0 f* E- M* V/ O
4.重新启动dynaform，在工具－材料里可以看到你自己添加的新材料名称，按+好可以添加了；
5.要再修改库中材料的参数，可以把材料修改后ok，再次导出，覆盖原来的文件即可；如果只是特点的零件使用，不必导出，保存整个项目文件.df即可
