DYNAFORM

利用 利用DYNAFORM 的 PART MESH 工具，可以根据坯料边的形状进行划分，这样划分网格的效果比较好，但是我利用Tool-Blank Generator对坯料划分网格时，不能使用PART MESH ，而前边的Preporcess-Element里边，不知道如何对一封闭的线段（不知道怎么将它生成曲面）进行网格划分，？？
上面的问题一般是因为板材用曲线做的吧？？？你先用CAD处理成曲面再导入DF就可以用PART MESH了
3．用200摄氏度的AZ31镁合金板料做冲压模拟，屈服强度85.12MPa,抗拉强度95.36MPa，断裂时的应变为0.4，但是我在后处理的时候，利用等值线展示应力/应变（STRESS/STRAIN），选择了平均应力（Mean Stress），显示的最高应力为好几百MPa，并且最大/最小主应变在某些部位都达到了0.6，而FLD图中没有显示破裂，请问这是怎么回事？
上面肯定是使用系统自动产生的FLD线，一般来说FLD线也就是是对于钢类材料才能用自动默认的FLC曲线的，对于镁合金你最好自定义FLC曲线，假如你规定在应变0，4时其破裂了，自然FLD中也就显示破裂了。
4：Part Mesh给坯料划分网格后，在Model Check/Repair中检测到几个网格的锥度（Taper)大于0.5，可能会导致计算不收敛中途退出，请问这个是怎么处理的？是否通过Create Shell来解决？
的 PART MESH 工具，可以根据坯料边的形状进行划分，这样划分网格的效果比较好，但是我利用 Tool-Blank Generator 对坯料划分网格时，不能使用 PART MESH ，而前边的 Preporcess-Element 里边，不知道如何对一封闭的线段（不知道怎么将它生成曲面）进行网格划分，？？
上面的问题一般是因为板材用曲线做的吧？？？你先用 CAD 处理成曲面再导入 DF 就可以用 PART MESH 了
3 ．用 200 摄氏度的 AZ31 镁合金板料做冲压模拟，屈服强度 85.12MPa, 抗拉强度 95.36MPa ，断裂时的应变为 0.4 ，但是我在后处理的时候，利用等值线展示应力 / 应变（ STRESS/STRAIN ），选择了平均应力（ Mean Stress ），显示的最高应力为好几百 MPa ，并且最大 / 最小主应变在某些部位都达到了 0.6 ，而 FLD 图中没有显示破裂，请问这是怎么回事？
上面肯定是使用系统自动产生的 FLD 线，一般来说 FLD 线也就是是对于钢类材料才能用自动默认的 FLC 曲线的，对于镁合金你最好自定义 FLC 曲线，假如你规定在应变 0 ， 4 时其破裂了，自然 FLD 中也就显示破裂了。
4 ： Part Mesh 给坯料划分网格后，在 Model Check/Repair 中检测到几个网格的锥度（ Taper) 大于 0.5 ，可能会导致计算不收敛中途退出，请问这个是怎么处理的？是否通过 Create Shell 来解决？