气辅注塑工艺资料.pdf

节选段落一：
气辅注射成型原理及工艺
气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔
适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，
气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保
压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型
技术 .
要点：1、计量管理。
2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模
腔内熔胶里。
3、使塑件内部膨胀而造成中空。
一、气辅成型的优点
1、降低产品的残余应力，使产品不变形。
2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大
的产品。
3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
4、提高注塑机的工作寿命。
5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。


节选段落二：
二、气辅成型过程
• 合模
• 射座前进
• 熔胶充填
• 气体注入
• 预塑计量（气体保压）
• 射座后退（排气卸压）
• 冷却定型
• 开模
• 顶出制件
三、气体辅助注塑周期
1、注塑期
以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期
间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
2、充气期
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入
的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
3、气体保压期
当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部
分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
4、脱模期
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，
产品由模腔内顶出。


节选段落三：
气体压入时间
是从气体开始压入到完全注满为止的时间段。一般
为5—20秒之间。
气压保持时间 是气体在模腔产品中停留时间。一般20—40秒。
气压放气时间
是模具在开模前把产品内的高压气体排放出来的时
间。一般3-5秒。
压力的设定
气辅压力的设定要根据树脂的温度，锁模里的大小，
模具温度以及气体在模腔产品内穿透的距离。关键
是气体的压力要大于模腔中树脂的内压
气体速率 是气体在注气压入时的速度。
气辅注射成型原理及工艺
一、气辅成型的优点
二、气辅成型过程
三、气体辅助注塑周期
四、气辅成型所需的条件
五、成型条件的设定