ABAQUS复合材料建模模块（CMA）概述.pdf

节选段落一：
复合材料建模模块（CMA）概述
通常情况下，在进行仿真分析中，复合材料铺层都是按照理想设计进行分析
的。而在复合材料实际的加工制造过程中，纤维铺层不可避免地会发生折叠、交
错，因此纤维的方向以及铺层的厚度都会发生变化。如果再按照理想设计的复合
材料铺层去进行分析计算，就得不到真实结构的力学性能。
Composite Modeler for Abaqus/CAE（CMA）确保在建模初始阶段就能考虑铺
层的的工艺性能，确保复合材料铺层在工艺上的可行性。这样避免了日后在研发
周期上由于重新设计而增加的成本。此模块还可以生成制造数据以确保最终的零
件与分析模型相符。


节选段落二：
CMA 补充和扩展了 Abaqus/CAE 强大的复合材料仿真能力，
并与 Abaqus/CAE 完美的融合在了一起。此外，凭借其与其他环节的直接融合能
力，实现了整个企业设计与制造的紧密联系。
目前，由 CMA 得到的空间中不断变化的纤维方向和铺层厚度可直接提供给
非线性隐式算法和显式求解器，实现真实地仿真计算。因而在每个单元产生铺层
角度，真实反应了仿真和实际纤维结构，这些功能确保计算中可达到前所未有的
真实性。
如下图所示，对于弯曲的几何结构，当某些单向带/织物存在覆盖情况时需
要考虑局部的纤维方向，计划的坐标系统可能无法正确地考虑弯曲几何结构。


节选段落三：
要
确保提议的将要制造的铺层具有实际可生产性 Abaqus 航空航天行业解决方案
另外，CMA 使复合材料结构的分析、设计和制造完美的结合在一起。使用
CMA，可以将 Abaqus/CAE 创建的模型可以直接倒入到 CATIA V5 中进行细节设
计，也可以将 CATIA CPD 中设计的复合材料模型以及铺层导入到 Abaqus/CAE
中。通过精确的模型转换，可快速实现设计上的反复，从而提高整个研制过程的
效率。